具體計算步驟如下:A.假設(shè)輸氣管道末段長度和管徑;B.根據(jù)條件二確定儲氣終了時末段起點壓力;根據(jù)條件三確定儲氣開始時末段重點壓力;C.計算儲氣終了時末段終點壓力，計算儲氣終了時末段平均壓力;D.計算儲氣開始時末段起點壓力，計算儲氣開始時末段平均壓力;E.計算末段儲氣能力，與要求的末段儲氣能力比較，若互相接近，則所假設(shè)的末段長度和管徑滿足工藝要求;否則重新假設(shè)末段長度或管徑，返回步驟B重新計算，直到末段長度和管徑滿足工藝要求，計算結(jié)束。加壓的目的是為原l油提供動能，以克服沿線地理位差及管道沿線的壓力損失。

配管設(shè)計的特點：純水輸送和分配管道系統(tǒng)是整個純水系統(tǒng)的重要組成部分，該系統(tǒng)將中央純水站制出的高質(zhì)量純水以盡量小的水質(zhì)降幅輸送給每一個使用地點。 但由于水的純度很高，易受到污染，而用水點較分散又無規(guī)律且變化幅度大等，給純水的盡可能的保質(zhì)輸送帶來相當(dāng)大的難度。管道清洗對能否在使用點獲得合格的高純水水質(zhì)極為重要，水質(zhì)要求越高,對清洗要求就越嚴(yán)格。

目前配管設(shè)計中出現(xiàn)的兩大難題是：(1)如何保持較高的管道設(shè)計流速，即在管道系統(tǒng)壓力損失允許的情況下管內(nèi)流速盡量大，以防管內(nèi)細(xì)菌繁殖和微粒沉積。(2)如何防止純水管道系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生滯水、短路和逆向流動現(xiàn)象。

氣力輸送選型原則

首先是適用性，這一點非常重要，成功的粉體密閉輸送與計量系統(tǒng)的成功應(yīng)用就成功在適用性上，并且各種粉體物料的物理特性又千差萬別，這就要求在方案選型階段要充分做好物料特性分析，進(jìn)行實際的物料試驗。在試驗過程中需要的各種參數(shù)包括堆密度、粒度分布、流動性指標(biāo)、粘連性、吸潮性、可燃性等等，這就要求設(shè)計者具有一定的經(jīng)驗與預(yù)見性。油氣管道輸送的發(fā)展概況：我國油氣管道輸送的產(chǎn)生，我國是世界上尤早使用管子輸送液體的國家，早在秦代就用打通竹節(jié)的竹筒連接起來輸送鹵水，到了蜀漢時代，又用以輸送天然之氣。

當(dāng)物料適用性解決之后需要注意的是系統(tǒng)集成性，粉體系統(tǒng)的整個過程可能會在水平方向經(jīng)歷上百米的距離，垂直方向穿越幾個樓層，在幾個甚至十幾個不同設(shè)備工位進(jìn)行工藝流程處理，所以系統(tǒng)集成能力非常重要，系統(tǒng)集成性是粉體密閉輸送系統(tǒng)設(shè)計水平的一個重要指標(biāo)。對于各中間站站間管段來說，其起點與終點的劉翔是相同的，即屬于穩(wěn)定流動的工況。

選型的另一個重要原則是操作與維護(hù)方便性，采用設(shè)備進(jìn)行密閉粉體輸送與處理后，可以大大減少人工操作的數(shù)量與強(qiáng)度，這就要求有更好的設(shè)備操作性與維護(hù)方便性，否則設(shè)備運轉(zhuǎn)不流暢，停機(jī)時間過長，總的效比可能還不及純?nèi)斯げ僮鳎瓜到y(tǒng)失去價值與意義。