為了使O型橡膠密封圈具有良好的密封作用和延長使用壽命，必須使O型橡膠密封圈的安裝溝槽和密封部位的間隙設計恰當，當間隙過大時O型橡膠密封圈在油壓的作用下擠間隙，造成損傷，從而引起漏損。當工作壓力小于9.8MPa時一般不設計擋圈,當壓力大于9.8MPa時O型橡膠密封圈承壓面易被擠出，應加擋圈;若單向受壓，在承壓面設置一個擋圈，若是雙向受壓則要設置二個擋圈。環盛自動化始終把服務放在工作的重要地位，對于客戶和合作伙伴，我們將提供完善的服務，公司的密封圈裝配機廠家質量過關，需要密封圈裝配機廠家的朋友可以來電咨詢。

在橡膠材料標準中，以硬度和壓縮變形兩項性能為主重。選擇壓縮變形較小的橡膠材料對密封性能是有利的，而硬度對于O型橡膠密封圈耐壓和抗擠又是至關重要的。根據國內標準和實踐經驗，橡膠在規定溫度下的壓縮變形大不超過50%。而橡膠的硬度與密封工作壓力密切相關，壓力越高，硬度也是越高。環盛自動化堅持以客戶服務至上的原則，提供、專門、周到的服務和密封圈裝配機廠家服務，您要是需要密封圈裝配機廠家的話，可以聯系我們，我們會以周到的服務讓您滿意。

在我國生產制造O型橡膠密封圈的傳統式方式 是選用壓模加工工藝，近些年注壓加工工藝也在中國獲得發展趨勢和運用。設計方案注壓模貝以前，先要掌握注壓力機規格型號、塑膠粒的相關特性，隨后明確模芯的總數。模芯的總數遭受模具加工成本費、機器設備容積的限定。模芯遍布的標準是每個模芯務必以同樣的速率與此同時充斥著塑膠粒，一般都采用繞著軸對稱遍布的方法，選用過流道等間距的注壓沖壓模具，使塑膠粒的化學交聯全過程同樣，再加上的硫化橡膠溫度和硫化橡膠時間，可獲得品質勻稱一致的產品。環盛作為專門的密封圈裝配機廠家銷售的公司，已經和很多家企業和工廠進行了密封圈裝配機廠家項目的合作，并獲得了眾多客戶的一致好評，您大可以放心聯系我們公司。