二十輥軋機產品結構

二十輥軋機主體由內、外牌坊，輥系，各種軋機系統和配管組成，其中輥系是非常重要的組成部分。為了能夠軋制更薄的帶鋼，應該盡量減小工作輥的直徑，但是工作輥直徑小又會使軋機剛度降低，為了解決這個矛盾，需要用其他軋輥來對工作輥進行支撐，二十輥軋機輥系因此而產生。二十輥輥系分為上、下兩組，每組都由4根支撐輥、3根二中間輥、2 根一中間輥和1 根工作輥組成。

二十輥軋機

對二十輥軋機的結構、主傳動及控制系統進行了介紹，并著重敘述了該類軋機的主傳動由交流電機取代直流電機、自動厚度及板形控制的發展和今后趨勢。

1、軋機概況

20輥軋機是由森吉米爾博士在1933年發明的。當時的軋機寬度為800mm,能軋制岀厚度為0.13mm的低碳帶鋼。目前世界上

35個國家里安裝并運行著400多臺森吉米爾軋機。世界上90%以上的不銹帶鋼是由森吉米爾軋機軋制的，同時大量的矽鋼片、薄規格的有色金屬、低碳鋼也都是森吉米爾軋機軋制的。

的20輥軋機寬度僅100mm,可以軋制出僅幾俱μm厚的超薄帶。

較小的20輥軋機寬度一般為600mm, 通常可軋制岀0.025mm厚的精帶。

中型20輥軋機的寬度一般為1000 - 1500mm,軋制速度一般為 400 ~ 600m/min,

較快的可達到800m/min。如果軋制的原料厚度為2.5 ~ 4.5mm,卷重在20t左右，則年產量可達5 ~ 8萬t。

寬的20輥軋機的寬度為2m。

目前軋制速度快的20輥軋機的速度已達1000m/min,當原料厚度3.5 ~ 6mm, 卷重為30t時，其年產不銹鋼可達10萬t。

綜上所述，森吉米爾20輥軋機在金屬加工領域中起著不可忽視的作用。

二十輥軋機的傳動及控制系統

釆用交流電機傳動后，原來需要三臺直流電機串聯的傳動僅需一臺電機即可，單臺交流電機的功率可達5000 -

6000kW,其中大部分釆用同步電動機。應用矢量法控制交流同步電機，其靜態和動態特性的指標都和直流系統相仿。由于交流同步電機的維護較直流電機簡單，因而這種系統的優越性已越來越為人們所認識。

二十輥軋機

對二十輥軋機的結構、主傳動及控制系統進行了介紹，并著重敘述了該類軋機的主傳動由交流電機取代直流電機、自動厚度及板形控制的發展和今后趨勢。

軋制控制系統

自動控制水平通常分成四級。一級為基礎自動化，二級為過程自動化，三級為生產管理自動化，四級為經營管理自動化。

大部分20輥軋機達到二級自動化水平，部分軋機已達到三級甚或四級自動化水平。