模具或模頭

塑料重新定型依靠的是模具或模頭，射出成型成品是立體的，模具也比較復雜更要考慮收縮率問題，其它皆為平面、條狀、針狀連續式產品模頭，若為特殊形狀則歸為異型，需要注意立即冷卻定型問題。

塑料機器的設計大部份皆像注射針筒，螺桿帶動的擠壓力量都會在小小出口造成巨大壓力，提高生產效率。當模頭設計為平面時如何讓原料平均分布整個面上，衣架模頭的設計就十分重要，講究的壓出機會增加魚鰓式幫浦穩定原料供應量。

欠注

故障分析及排除方法：

（1）工藝條件控制不當。應適當調整。

（2）注塑機的注射能力小于塑件重量。應換用較大規格的注塑機。

（3）流道和澆口截面太小。應適當加大。

（4）模腔內熔料的流動距離太長或有薄壁部分。應設置冷料穴。

（5）模具排氣不良，模腔內的殘留空氣導致欠注。應改善模具的排氣系統。

（6）原料的流動性能太差。應換用流動性能較好的樹脂。

（7）料筒溫度太低，注射壓力不足或補料的注射時間太短也會引起欠注。應相應提高有關工藝參數的控制量。

注塑配混機可提高加工商的生產靈活性，能根據具體要求而定制材料。加工商可對基材/纖維/定型系統進行修改，使部件中的纖維含量完全符合各項技術規定的要求。加工粒料時，只有在某種條件下才能進行這一選擇性修改，原因在於廠商只提供特定纖維含量的粒料。

如果要改變纖維含量才進行傳統注塑，加工商必須將長玻纖粒料與未增強的聚混合，這一步驟會對機械和材料供給系統提出附加要求。

然而，由於注塑配混機在材料組分方面向加工商提供了較高的自由度，這樣，會增加產品責任和加工商責任。現在，加工商必須承擔責任，還需承擔先前加諸於粒料廠商的責任。但是，這也存在巨大的未來機遇。采用注塑配混機，加工商可實現大幅度增值。

真空鍍膜加工是一種在真空中進行的物理沉積工藝，通過蒸發或濺射等方法使材料原子、分子形成負電荷微粒并附著到被處理物表面。設計思路如下：1.確定目標薄膜性能（如硬度、耐磨性、耐腐蝕性等）。2.根據需求選擇合適的鍍膜設備與系統，進行工位布局和尺寸規劃。3.設計適當的抽氣管道系統和氣體供應循環系統以實現穩定的真空環境。4.選擇適合的靶材及電源功率以達到所需的成膜速度和質量。5.通過控制系統對生產過程進行有效監控和管理以提率和穩定性。同時考慮環保因素確保廢氣的排放達標。6.對于特殊應用場景還需加入安全防護措施以確保人員操作的安全性和環境的衛生整潔度。7.根據實際場地情況合理利用空間并結合實際情況優化設計方案，提高工作效率的同時也要注重成本控制。————————————————僅供參考可以咨詢人士獲取更具體的信息。請采納！