排煙系統(tǒng)是廚房排煙管道的重要組成部分，它包括排煙風(fēng)機(jī)、排煙管道、油煙凈化器等設(shè)備。排煙風(fēng)機(jī)是排煙系統(tǒng)的部件，它的主要功能是將廚房內(nèi)的油煙、異味、有害氣體等污染物通過通風(fēng)管道輸送到室外，從而降低廚房室內(nèi)空氣污染。排煙風(fēng)機(jī)應(yīng)選用、低噪音、節(jié)能、易維護(hù)的產(chǎn)品，以保證其正常運(yùn)行和良好的排放效果。排煙管道的設(shè)計(jì)和布局需要與排煙風(fēng)機(jī)相匹配，以確保排放效果和氣流組織合理。
空調(diào)不銹鋼風(fēng)管加工流程介紹
剪板機(jī)數(shù)控直條下料--卷圓--自動焊接--套法蘭--管道翻邊--酸洗--質(zhì)檢--包裝--發(fā)貨核檢
管道預(yù)制嚴(yán)格按照SH/T3517-2001的要求進(jìn)行，預(yù)制管道前認(rèn)真核對管道平面布置圖、詳圖、管段圖，以避免造成不必要的返工。
1、管子下料
⑶、切割后的管材標(biāo)識若被破壞，應(yīng)在剩余管材上原有標(biāo)識。材料標(biāo)識要求見附表四。⑷、不銹鋼管材用機(jī)械或等離子切割，其余管材可用火焰切割下料和制備坡口，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應(yīng)及時去掉。
⑸、切口端面的傾斜偏差△不大于管外徑的1%，且不超過2mm。
10、當(dāng)耳柱、支架焊接在管子上時，支架或耳柱焊口不應(yīng)穿越管子或管件焊口。
11、焊接組對時的點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，要求同正式焊接。
12、拆除固定卡具時，禁止用榔頭直接敲掉，應(yīng)用砂輪機(jī)或氣焊火焰去掉，火焰切割焊縫外層。與母材接觸部分用砂輪機(jī)打磨去除，若有缺陷應(yīng)作滲透檢驗(yàn)合格后。
13、焊縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷，咬邊深度不大于0.5mm，在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不大于50mm，焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個氣孔和夾渣。
14、焊接完成后應(yīng)及時清除焊縫表面的渣皮、飛濺，并對管道焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢。
15、不銹鋼風(fēng)管、配件焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行酸洗與鈍化處理，用不銹鋼酸洗鈍化液(膏)處理不銹鋼接頭表面，清除焊接時產(chǎn)生的氧化物。
風(fēng)管焊接技術(shù)要求
（1）手工電弧焊采用直流反接，弧焊采用直流電連接。
（2）風(fēng)管焊接前，用不銹鋼絲將焊絲表面的氧化皮刷掉，用清洗干凈，然后晾干，隨時使用。
（3）打底焊時，焊縫厚度應(yīng)盡量薄，有利于與根部熔合良好；熄弧時，應(yīng)呈緩坡狀，如有止弧縮孔，應(yīng)用拋光機(jī)打磨掉。必須在坡口內(nèi)起弧和滅弧，并填滿弧坑，防止弧坑開裂。
（4）為防止碳化物析出敏化和晶間腐蝕，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度和焊后冷卻速度，將層間溫度控制在60℃以下。
（5）焊接時盡量采用弧焊手柄技術(shù)，該工藝能控制焊接層的表面顏色和形狀，焊接效果理想。