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在進行大型折彎加工時要正確使用以下幾種安全裝置：

1、防護裝置。用來使操作者和機器設備的轉動部分、帶電部分及剪板折彎加工過程中產生的有害物加以隔離。如皮帶罩、齒輪罩、電氣罩、鐵屑檔板、防護欄桿等。

2、保險裝置。用來提高機床設備工作可靠性。當某一零部件發生故障或出現超載時，保險裝置動作，迅速停止設備工作或轉入空載運行。如行程限位器、摩擦離合器等。

3、聯鎖裝置。用于控制機床設備操作順序，避免動作不協調而發生事故。如車床絲桿與光桿不能同時動作等，都要安裝電氣或機械的聯鎖裝置加以控制。

4、信號裝置。用來指示機器設備運行情況，或者在機器設備運轉失常時，發出顏色、音響等信號，提醒操作者采取緊急措施加以處理。如指示燈、蜂鳴器、電鈴等。我廠工作人員嚴格按照規范操作，保證機器正常運轉同時保障無錫剪板折彎加工的質量。

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與傳統加工技術相比，大型激光加工技術有許多優點，因此得到了廣泛的應用。特別適合新產品的開發:形成產品圖后，可以立即進行激光加工，短時間內獲得新產品的實物。

1.光點小，能量集中，熱影響范圍小

2.加工過程中無接觸、無污染

3.無電磁干擾，使用較電子束加工更為方便

4.高速快捷：可以根據計算機輸出的圖案立即進行高速雕刻和切割，大型激光切割速度比線切割速度快得多

5.成本低廉：激光加工沒有加工量的限制，對于小批量加工來說，成本更低

6.激光束容易集中，定向，便于自動控制

7.范圍廣泛：任何材料都可以進行切削加工

8.：非接觸加工不會造成機械擠壓或機械應力

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大型激光加工相比其他工藝，優勢在于能量集中，穿透能力強，加工，但對前道工序要求高。激光焊對翻邊尺寸的減重，在車門中的應用可減重8%。激光焊對產品結構設計方面的優化，可極大減少加工制造環節，減小冗余設計。大型激光加工技術主要涉及車體大型激光焊接，熱成型鋼板切割，鋁合金焊接，塑料激光焊接等。

本發明具有能量高、速度快、熱影響區小、焊縫質量高等優點，焊接精度高，零件變形小，可顯著提高車身強度和剛度，已廣泛應用于白色車身的制造。

隨著汽車輕量化的發展，熱成形工藝在汽車工業中的應用越來越廣泛。熱成形工藝將鋼板的成形和熱處理相結合，先奧氏體化然后再馬氏體化，成形淬火后的零件，其強度和硬度大幅提高。熱成形板材因其強度和硬度特別高，使普通的熱成形設備難以加工，或嚴重影響設備的使用壽命，影響零件的生產效率。

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目前將鋼板卷制成圓筒體這個卷筒加工過程一般在三輥卷板機上進行，通常大型卷圓加工有以下兩種方法：一種卷圓加工是預留長度法，即在筒體材料展開尺寸的基礎上增加一定的長度，該長度由三輥卷板機兩個主動輪間距以及所加工筒體的直徑確定。該卷圓加工工藝過程是：劃線下料、劃線打樣沖眼(后序中割掉工藝預留材料的長度參考值，距兩端長度均等)、上料(即在卷板機上找正安裝)、滾圓、氣割(割掉工藝預留材料長度)、打坡口、修正錯邊及錯口量、定型焊接、卸料、焊接、二次上卷板機滾圓。該工藝的主要缺點是需要預留鋼板長度、造成很大材料浪費；卷圓加工

另一種卷圓加工方法是用模具預彎法，即在按筒體展開凈料尺寸下成的板料兩端用模具進行折彎，然后再到卷板機上卷圓。卷圓加工工藝過程是：劃線下料、打坡口、調整安裝工具、預折彎、上料(在卷板機上找正安裝)、滾彎、電焊、滾圓。該工藝缺點是預折彎需要模具及合適的油壓機，模具的通用性受筒體直徑、板厚及寬度影響，筒體制造直徑不同所需的模具也不同，制作費用較大，且在預折彎工序，安裝模具調整時間較長，預彎時又增加了操作者的勞動量。