廢鋼破碎加工即利用破碎機對廢鋼進行破碎，利用分選系統對破碎后的廢鋼進行分選來得到純凈的廢鋼的加工方法，其工作原理就是在高速、大扭矩電機的連續驅動下，破碎機轉子上的錘頭輪流擊打進入容腔內廢鋼，在強大的沖擊作用下，廢鋼被撕裂和擠壓成一定規格的破碎鋼，再經分選設備處理，就可得到純度較高的破碎鋼。破碎機轉子的轉速一般在(300~1000)r/min之間，但不得超過系統的臨界轉數。

經廢鋼破碎機處理后的廢鋼具有以下特點：

1、料形整齊，規格相近；

2、就有較高的堆比重；

3、附著物較少；

4、純度較高，利用破碎鋼進行鋼鐵冶煉。

對于廢鋼回收企業說，利用破碎機進行廢鋼的加工回收，存在的優勢有：

1、擴大了加工回收范圍；

2、價值空間高；

3、運輸方便、。

廢鋼加工設備雖然制造廠家各一，但基本設備一般都有：

1、進料鱗板輸送機；

2、雙滾筒碾壓機；

3、破碎機；

4、振動輸送機；

5、磁選機；

6、出料皮帶輸送機。

另外需要有色金屬分選的，配有色金屬分選機；需要風力分選的，可加裝風選系統；需要除塵的，配除塵系統等。

破碎成品展示：

錘式廢鋼破碎機的主要技術指標包括生產率、驅動功率、轉子轉速、破碎后廢鋼堆積密度和整機質量等。錘式破碎機的生產率、回收金屬的機械特性與破碎錘數量、尺寸、錘重和錘頭幾何形狀、破碎機轉子轉速、格篩排料面積以及機器的結構形式有關。錘式破碎機轉子的轉速取決于破碎回收金屬產成品的塊度及破碎錘頭所需的圓周速度，破碎錘的圓周速度一般在( 20~120) m/s之間。速度越高，回收金屬產成品的塊度越小。破碎機轉子的轉速一般在( 300~1 000) r/min之間，但不得超過系統的臨界轉數。錘式破碎機的驅動功率與破碎后回收鋼的塊度、轉子轉速、飛輪速度及破碎機的生產率密切相關。主從動軸上的螺旋齒刀盤交錯排列，使物料進入后，同時受到擠、撕、剪的作用，從而使物料得到破碎。

破碎機常見的破碎方法

壓碎法：利用兩破碎工作面逼進物料時加壓，使物料破碎。這種方法的特點是作用力逐漸加大，力的作用范圍較大；

劈碎法：利用尖齒楔入物料的劈力，使物料破碎，其特點是力的作用范圍較為集中，發生局部；

折斷法：物料在破碎時，由于受到相對方向力量集中的彎曲力，使物料折斷而破碎：這種方法的特點是除了外力作用點處受劈力外，還受到彎曲力的作用，因而易于使礦石破碎。

磨剝法：破碎工作面在物料上相對移動，從而產生對物料的剪切力。這種力是作用在礦石表面上的，適于對細小物料磨碎。沖擊法：擊碎力是瞬間作用在物料上，所以又稱為動力破碎。

那么破碎機設備的破碎方式分機械破碎和非機械破碎兩類。

機械破碎按外力作用方式分為：擠壓破碎、沖擊破碎、研磨破碎、劈裂破碎和彎曲破碎。

非機械破碎有：水力破碎、超聲破碎（即利用超聲高頻振蕩的沖擊力使物料破碎）、熱裂破碎（即將物料加熱，改變其周圍壓力而使之破碎）、高頻電磁波破碎（即用高頻或超頻電磁波（3000MHz/s以上）使物料表面受高熱，產生巨大張力而破碎）、水電效應破碎（利用離子性液體對物料產生短暫脈沖高壓放電作用使之破碎）等。一、主機金屬破碎機廠家易拉罐破碎設備2000主機用30mm厚鋼板，篩板用18猛鎳2的高猛板，厚120mm，篩孔直徑50-120mm任意調節，襯板材質345B高溫猛板厚30mm，進料口1。