防爆外殼對材質的基本要求是：具有抗撞擊強度，不易氧化銹蝕，導熱系數高，表面無靜電，加工性能優越等。由于我國銅資源稀缺，所以生產這類電器外殼所使用的材料一般有：鋁合金、鑄鐵、鑄鋼、以及工程塑料等。

在GB 3836-2010中，對工程塑料的防靜電、防火花功能以及其化學成分的組成方面提出了更高要求，在防爆電器外殼制造中不提倡使用該類材料。鑄鋼、鑄鐵材料因其存在體積大、質量大易銹蝕等缺陷，小型防爆電器外殼目前很少使用。因此，以低鎂鋁合金和無鎂鋁合金作為生產小型防爆電器的外殼的材料是我國今后發展的方向。

熱擠壓成型的電機殼具有重量輕、強度高、散熱性能好、表面美觀大方、耐腐蝕、內膛免切削等優點。能夠廣泛適用于內銷及出口電機、水泵、空壓機、風機及其它機械設備配套電機。這么好的電機機殼在設計中有哪些安全要點需要注意？

電機機殼上的各種零件應有足夠的強度及剛度，防止使用過程中損壞和變形，緊固零件要有防松動措施，避免意外傷害操作者。不允許在加工過程中發生廢料或工件飛彈現象，影響操作者的注意力，甚至操作者。

電機防護的整體主要由鈑焊件焊接或鑄造而成。表面處理工藝較落后，比較粗糙，邊角毛糙，表面涂漆效果不理想。質感較為冰冷，有些形狀設計不合理，長期操作會致使四肢疲勞甚至受傷，本文以電器外殼為研究對象，分析在電器外殼焊接前有哪些要求？

電器外殼焊前要求：

1、所以原料不得低于的要求，否則不得下料制作。

2、要求焊接型鋼不直度不超過2/1000，總彎曲度不大于總長度的0.3%

3、電器外殼焊接前必須對鋼板、型鋼進行除銹或拋噴丸處理。處理后若有不直、不平現象必須校直、校平后再焊接。

4、特殊工件焊接后噴不到底漆的，噴丸校直、校平后首先噴涂底漆。

5、在進行焊接前，應根據零件大小、材料厚度、焊縫要求的大小等不同選用粗細規格不等的焊條。

6、保證折彎部分圓滑，尤其是大圓弧。保證外觀美觀，保證尺寸要求。

許多電器外殼零件都是要經過焊接的，所以焊縫也是一個必須考慮的問題。焊點的設計也是很重要的，有的需要連續焊接，有的需要點焊，有的需要來那兩面焊接圓周焊接。要根據實際情況選擇。