水泥助磨劑大磨試驗的使用方法及步驟

水泥廠使用助磨劑的主要目的為以下兩個方面：

（1）在細度或比表面積不變的情況下，改善磨況，提高磨機產量，降低粉磨電耗，同時改善水泥流動性；

（2）磨機產量不變時，通過提高產品比表面積，降低篩余細度，以及助磨劑中增強劑的作用提高水泥強度，從而提高產品品質或多摻混材降低生產成本，兩種用途的助磨劑使用方法基本相同。

一、使用前準備工作

（1）使用助磨劑之前，校驗提升機、選粉機等輔助設備是否有富余30％左右的能力。

（2）工具準備：秒表一個，量筒一只（100－200ml）、液體計量泵一臺，使用現場安裝兩相插座一個。

（3）加入方法：可以將助磨劑加到皮帶（秤）的物料上或閉路磨的回粉輸送機里，盡量靠近磨機喂料口。根據入磨物料溫度和磨內溫度的高低，可將助磨劑稀釋至10％－50％使用，一般溫度越高稀釋濃度越低。大型磨機一般稀釋后直接噴入磨內。

隨著水泥粉磨技術的更新，水泥磨機產量大幅提高，使用助磨劑提高水泥磨機產量帶來的經濟效益非常有限，而使用助磨劑節約水泥熟料帶來的經濟效益則非常顯著，絕大多數增強型和節約熟料型水泥助磨劑還都有提高水泥磨機產量、改善水泥粉磨工藝、提高水泥質量的效果。目前，在我國沒有使用助磨劑的水泥中，熟料含量按65%的平均比例計算，在水泥生產中通過使用助磨劑平均少用10%的熟料（6。

節約水泥熟料經濟效益按下式計算：V=(S - W) x K - B x D

· V——噸水泥的經濟效益（元/噸水泥） S——熟料價格（元/噸）

· W——混合材價格（元/噸）K——節省熟料百分數（%）

· B——助磨劑用量（%）D——助磨劑單價（元/噸）

水泥助磨劑復合功效

1、增加比表面積，減少篩余量。

用戶在不提高產量的前提下，礦粉比表面積可提高50㎡/㎏-130㎡/㎏，篩余量下降1%-2%。

2、提高礦粉品質

用戶在不提高產品產量的前提下，可使礦粉的活性指數提升，使礦粉的品質得到提高。

3、節能增效

（1） 用戶在保持原生礦粉參數不變前提下，使用該助磨劑可以提高產量15%以上。

（2） 用戶在使用該助磨劑時，可以使礦渣含水量提高1%，干燥能耗減少、降低生產成本。

（3） 該助磨劑可以使制粉系統風量降低，通風耗電減少，降低生產成本。