活性炭從起外觀分為粉末炭和顆粒炭兩類。顆粒炭可以從多種含炭物料如各種纖維素、木材、椰殼、果殼、果核及各種煤制造產出。研究工作表明，活性炭的結構與石墨類似，是由微小的晶片所構成，晶片的厚度只有幾個碳原子厚，直徑為2~10微米，而且排列很不規則，具有很多具有分子一般大小的大量開口孔穴的側壁。因此活性炭是具有發達的細孔結構和巨大吸附表面機的活性物質，它是Au(CN)-良好的吸附劑。活性炭的細孔結構很復雜，由直徑介于10~100的微孔和直徑大于1000的大孔及介于100~1000的過渡孔組成，細孔結構是影響活性炭吸附特性的主要因素

先說活性炭目前市場上常見的活性炭有以下幾種：椰殼炭、煤質活性炭、竹炭、木炭和其他。吸附效果大概如下：椰殼炭≈煤質活性炭>竹炭>木炭（這個不等式僅僅適用于一般情況，不代表個別情況），況且每批次的活性炭因為工藝的差別，指標的不同，對吸附對象的吸附效果也不相同，可能吸附A效果好的活性炭吸附B的效果卻很差，這些情況都是存在的。而且，就目前來說，國內活性炭的加工工藝也屬于粗加工，很少有德日品質的活性炭。活性炭的吸附分為物理吸附、化學吸附、物理和化學吸附。物理吸附，顧名思義，就是純靠活性炭發達的孔隙結構來吸附和容納有害物質。化學吸附，指的是對產成品活性炭進行二次加工，使它具有一定的化學性能，便于吸附特定性能的有害分子團。

活性炭吸附治理工業廢氣工藝流程

吸附現象是發生在兩個不同的相界面的現象，吸附過程就是在界面上的擴散過程，是發生在固體表面的吸附，這是由于固體表面存在著剩余的吸引而引起的。吸附可分為物理吸附和化學吸附；物理吸附亦稱范德華吸附，是由于吸附劑與吸附質分子之間的靜電力或范德華引力導致物理吸附引起的，當固體和氣體之間的分子引力大于氣體分子之間的引力時，即使氣體的壓力低于與操作溫度相對應和飽和蒸氣壓，氣體分子也會冷凝在固體表面上，物理吸附是一種吸熱過程。

化學吸附亦稱活性吸附，是由于吸附劑表面與吸附質分子間的化學反應力導致化學吸附，它涉及分子中化學鍵的破壞和重新結合，因此，化學吸附過程的吸附熱較物理吸附過程大。在吸附過程中，物理吸附和化學吸附之間沒有嚴格的界限，同一物質在較低溫度下往往是化學吸附。活性炭纖維吸附以物理吸附為主，但由于表面活性劑的存在，也有一定的化學吸附作用。

化工有機廢氣：主要由化工企業排放產生，廢氣成分同化工企業設計生產的化工產品種類有較大關系。

噴漆廢氣：主要成分為、丁醇、二、、乙酯、丁酯等揮發性有機化合物，主要產生于油漆噴涂等表面處理企業。

不同的有機廢氣成分、濃度適用不同的有機廢氣處理方式，目前綜合技術成熟性、經濟性以及設備維護等多方面因素，而低溫等離子凈化法 因其后期維護成本低等優點正受到越來越多企業的青睞，但也存在設備投資成本高等問題。相信隨著技術和工業的發展，低溫等離子凈化技術會越來越成熟，設備投資也會隨之下降，屆時將會得到普遍應用。

低溫等離子廢氣處理設備的技術機理：

等離子體去除惡臭是通過兩個途徑實現的：一個是在高能電子的瞬間是高能量作用下，打開某些有害氣體分子的化學鍵，使其直接分解成單質原子或無害分子另一個是在大量高能電子、離子、激發態粒子和氧自由基、氫氧自由基(自由基因帶有不成對電子而具有很強的活性)等作用下的氧化分解成無害產物。主要有下面幾個過程：

1、在高能電子作用下，強氧化性自由基O、OH、OH2的產生

2、有機物分子受到高能電子碰撞被激發，及原子鍵斷裂形成小碎片基團和原子

3、O、OH、HO2與激發原子、有機物分子、廢氣處理公司破碎的基團、其他自由基等發生一系列反應，有機物分子終被氧化降解為CO、CO2、H2O。去除率的高低與電子能量和有機物分子結合鍵能的大小有關。

從除臭機理上分析，主要發生以下反應：

H2O+O2、O2-、O2+——SO3+H2O

NH3+O2、O2-、O2+——NOx+H2O

H2S去除率可達91.9%，NH3去除率可達93.4%，臭氣濃度去除率可達93.6%。

從上述反應來看，惡臭組分經過處理后，轉變為NOx、SO2、CO2、H2O等小分子，在一定的濃度下，各種反應的轉化率均在95%以上，而且惡臭濃度較低，因此產物的濃度極低，均能被周邊的大氣所接受。