焊工按焊接作業指導書施焊;
②焊工必須持證上崗，不得超項次超期施焊;
③施焊前應將坡口表面及坡口邊緣不小于20mm范圍內的污物清理干凈;
④焊接材料按焊作業指導書要求烘烤、保溫、發放;
⑤焊接起弧應在坡口內進行，嚴禁在管壁起弧;
⑥NG工藝管道采用焊條電弧焊、CNG工藝管道采用弧焊焊接方法，層未焊完不得焊接下一層，在焊接中應確保起弧與收弧質量，收弧時應將弧坑填滿，層間接頭應相互錯開;
⑦除焊接工藝有特殊要求外，每條焊道應一次連接焊完。如因故中斷，應采取防裂措施。再焊時必須檢查，確認無裂紋后方可繼續施焊;
管管自動焊機的主要構成及特點
要想提高管法蘭管管自動焊機工作的效率其實需要從很多方面進行入手，才可以達到非常明顯的效果，首先要提高這些重要的動力，提高焊接機的生產效率就要提高焊接的熔覆率，就拿現在的三絲埋弧焊來說，這些工藝指標是有很多類型的，而且使用一種類型一般使用的坡口的斷面是非常小的。
背后的設置其實使用擋板或者是襯墊等等，一般五十到六十毫米的鋼板都是可以進行一次性的成型的，焊接的速度也是非常快的，快可以達到零點四米每分鐘，熔敷率和焊條的電弧其實都是在一百多倍以上的，還有一個途徑就是要減少這些坡口斷面還有金屬方面的熔敷。
管板焊機的主要應用
全位置管板全自動焊接設計的，適用于一般管板形式的自動化焊接。可以焊接碳鋼、不銹鋼等材質的各種管子/管板接頭型式，主要是管伸出、管齊平，可以填絲和不填絲，達到理想的焊接效果，重現性高。標配為小頭，增加拖罩裝置可用于鈦合金等高保護要求的金屬的焊接。對于直徑32mm以下的管板常規采用的定位方式，對于直徑32mm以上的管板常規采用彈性夾頭定位方式。我們的管板自動焊機可與PD200、PD400程控焊接電源配套使用，主要應用于化工、食品、、各種換熱器、鍋爐、電廠和等行業。
全位置管管自動焊的優點
生產效率大幅提高：
環縫自動焊通常可以獲得2-3倍甚至更高的生產效率，而且可以進行連續操作，加班操作等等。
勞動強度降低：
應用自動環縫焊接，操作者的勞動強度大大降低，弧焊對操作者身體健康的影響大大降低，生產環境得到顯著改善。
經濟效益提高：
通過生產效率的提高，通過生產質量的提高和一次合格率的提高及不良產品率，返修率的大幅降低，生產者可以通過設備的合理配置和優化組合獲得顯著的經濟效益。