2分鐘前 模內切價格即時留言「億瑪斯自動化」[億瑪斯自動化afc9de1]內容：近年來出現了可控多溫設備，不降低設備生產效率，增加熱封時間一方面，延長熱封時間可增加熱傳導，因此隔熱層應盡快達到熱柵的規定溫度。隨著外界接觸時間的增加，聚合電路也可以幫助生產粘性流動，以達到密封的目的。以上因素影響到外部表面不同的厚度和不同的復合結構也對它們有很大的影響。為了使隔熱層達到密封溫度各種結構的壓實也各不相同。如復合部分包含鋁箔材料，由于金屬導熱性好，可以適當縮短熱封時間，如果層中含有耐熱涂料，膠粘劑等，必須降低溫度，增加熱封的壓力和時間。

模內熱切澆口的優勢：

1、澆口斷面品質：採用人工冷切的方式去除澆口，澆口斷面不平整。而採用模內熱切后，澆口斷面光滑平整，大大提升的產品外觀品質。

2、人力成本：採用模內熱切技術實現了自動化注塑生產，大大減少了注塑生產后制程對于人力的依賴，大幅度的降低了人工成本。

3、品質控制：模內熱切技術可大幅減少澆口切除過程中人為因素產生的不良率，除了提高產品品質的穩定性外，也提升了產能。

模內切主要的過程是當模具開始生產，模具閉合時觸碰到觸點開關，觸點開關傳遞信號給時間控制器，時間控制器計算好時間(計算好切刀何時頂出，頂出時長，何時退出)輸出高壓油給油缸，油缸推動切刀，頂出狀態完成。當產品冷卻前2S,時間控制器泄壓，切刀彈簧受力于模具，將切刀與油缸退回，一個周期動作完成。

1.切水口刀模中心依模具中心,可不需理會膠件冷后膠件流道形之程度；

2.自切水口機,可捋水口一次性切平整,不需要后加工.同也能切除膠件上的垃圾；

3.自切水口機制做刀模LT20-30天,刀模壽命可保10-15萬大以上；