7分鐘前 廣東99%檸檬酸三正丁醋供應商在線咨詢「多圖」[濟南金泉化工19fb2e8]內(nèi)容：目前DOP作為塑料助劑于在工業(yè)塑料制品中應用。上80%的增塑劑都是DOP、DBP(鄰苯二甲酸二丁酯)等增塑劑。由于鄰苯類增塑劑不環(huán)保，許多歐盟國家已經(jīng)開始禁止使用此類產(chǎn)品做為主增塑劑；我們推出新型環(huán)保增塑劑，本品在常溫下為無色或淺黃色透明液體，無毒、無味，具有色澤淺、增塑效果高，可部分替代DOP、DBP在保證質(zhì)量的基礎上大大降低了生產(chǎn)成本，深受廣大客戶的喜愛。 　　新型環(huán)保增塑劑合成植物酯可用于PVC電纜料、PVC透明料、PVC異型材、人造革、聚氨酯、門窗與車窗封條、各種薄膜、軟硬管材、塑料涼鞋、泡沫涼鞋、軟板、涂料、膠水、粘合劑、裝飾材料、發(fā)泡硬板等使用增塑劑的產(chǎn)品中。可見，合成植物酯的用途之廣泛，添加量的比例和替代DOP/DBP以實際要求為準。

增塑劑是一類添加聚合物樹脂的可塑性、賦予制品柔軟性的助劑，也是迄今為止產(chǎn)能和耗費量較大的助劑品種。增塑劑所觸及的品種大致包括鄰苯二甲酸酯、對苯二甲酸酯類、脂肪二羧酸酯、偏苯三酸酯、聚酯、環(huán)氧酯、磺酸苯酯、檸檬酸酯類、和氯化石蠟等，尤以鄰苯二甲酸酯類展開較快，當前國內(nèi)生產(chǎn)的首要品種是鄰苯二甲酸酯類，其中以鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)和鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)為主。

增塑劑已普遍用于PVC軟質(zhì)制品中，但PVC軟質(zhì)制品配方過程中選擇增塑劑的一般有以下幾個說明：

1)如果需要提高產(chǎn)品的耐久性盡量避免選用DBP等易揮發(fā)增塑劑，選用低揮發(fā)的增塑劑。具體選用的品種與產(chǎn)品使用溫度有關。

2)如果提高產(chǎn)品的耐寒性 就選用DOS、DOA等耐寒增塑劑，或在產(chǎn)品性能允許的情況下適當增加增塑劑量。

3)如果提高產(chǎn)品表面耐污染性避免運用揮發(fā)性易遷移的增塑劑。在配方中可以恰當添加環(huán)氧大豆油或BBP，同時盡量降低產(chǎn)品表面層增塑劑用量。

4)改善發(fā)泡功用 選用BBP一可有助于改善發(fā)泡功用?？膳c調(diào)整發(fā)泡及發(fā)泡助劑體系協(xié)作運用

5)要增加產(chǎn)品的阻燃性 ，就選用類增塑劑、氯化石蠟，與三氧化二銻等阻燃劑并用。

PVC中增塑劑遷移和抽出嚴重時，會使制品發(fā)生較大變化，引起制品軟化，發(fā)粘，甚至表面，析出物往往會造成制品污染，還會影響制品的二次加工。比如，PVC防水卷材中增塑劑分子發(fā)生遷移，失去增塑劑后的PVC材料會發(fā)生收縮、變硬等現(xiàn)象，從而可能導致防水功能失效。軟質(zhì)PVC制品用一般溶劑型膠粘劑粘貼時，制品內(nèi)部的增塑劑往往會遷移到膠接層，引起粘結強度的急劇下降，造成粘結不牢或脫膠等問題。軟質(zhì)PVC制品進行涂裝或漆裝時，也同樣面臨被抽出增塑劑導致涂層或漆層脫落問題。PVC印刷，增塑劑抽出更是油墨和印刷制造業(yè)的大忌。

助增塑劑對基料樹脂沒有溶解作用，它們只有在加入量不太多的情況下才能與基料樹脂混溶。助增塑劑對基料樹脂只有物理作用(潤滑作用)，因而對涂膜機械強度的影響沒有象主增塑劑那樣大。但助增塑劑易從涂膜中遷移或滲透掉而使涂膜的柔韌性變差。

涂料中增塑劑的加入對涂膜的許多性能如張力強度、強韌性、延伸性、滲透性和附著力都有一定的影響。根據(jù)基料聚合物以及增塑劑類型的不同，對這些性能的影響也各不相同。一般說來，增塑劑的加入會增加涂膜的延伸性而降低它的張力強度。在一定的增塑劑加入量之內(nèi)，涂膜的滲透性將基本上保持不變，但增塑劑加入量繼續(xù)增加時，涂膜的滲透性將急劇地增加。涂膜的強韌性和附著力先是隨著增塑劑的加入而增加，但到達了一個峰值之后反而逐漸下降。除了對涂膜的機械性能有影響之外，增塑劑還會影響涂膜的一些其它性能，因而增塑劑的較適宜的加入量應根據(jù)對各方面因素的考慮進行綜合平衡后來確定。

涂料中常用的增塑劑：鄰苯二甲酸二丁酯(DBP)、鄰苯二甲酸二辛酯(DOP)、環(huán)氧大豆油等。