蘇州兆格精密五金有限公司位于蘇州吳中區(qū)光福鎮(zhèn)，是一家專注制造彈片、卡夾、五金沖壓件、異型環(huán)、平衡桿、精密彈簧及鑄件的企業(yè)。本公司依照ISO9001：2015標準國際質(zhì)量管理體系和ISO/TS16949：2009管理體系運行，以嚴格苛求的精神，學(xué)習(xí)創(chuàng)新的道路，爭創(chuàng)一1流的目標對品質(zhì)進行不懈的追求。這時人們開始認識到，金屬比木頭、角質(zhì)或任何這類有機物質(zhì)的彈性更大。

彈簧結(jié)構(gòu)分類：

按受力性質(zhì)，彈簧可分為拉伸彈簧、壓縮彈簧、扭轉(zhuǎn)彈簧和彎曲彈簧，按形狀可分為碟形彈簧、環(huán)形彈簧、板彈簧、螺旋彈簧、截錐渦卷彈簧以及扭桿彈簧等，按制作過程可以分為冷卷彈簧和熱卷彈簧。普通圓柱彈簧由于制造簡單，且可根據(jù)受載情況制成各種型式，結(jié)構(gòu)簡單，故應(yīng)用廣。彈簧的制造材料一般來說應(yīng)具有高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性及良好的熱處理性能等，常用的有碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、不銹彈簧鋼以及銅合金、鎳合金和橡膠等。彈簧的制造方法有冷卷法和熱卷法。彈簧絲直徑小于8毫米的一般用冷卷法，大于8毫米的用熱卷法。有些彈簧在制成后還要進行強壓或噴丸處理，可提高彈簧的承載能力。特別是應(yīng)力強化噴丸與其他噴丸工藝的組合使用具有很好的強化作用。

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多股簧在加工過程中，應(yīng)注意的是：

1、支承圈根據(jù)產(chǎn)品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許將簧加熱至打火花或發(fā)白，硅錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈應(yīng)有效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

2、多股簧特性可由調(diào)整導(dǎo)程決定，繞制時索距可進行必要調(diào)整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關(guān)系，可通過調(diào)整其中某項或幾項予以改變。

3、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應(yīng)焊接簧頭，但端頭鋼索不應(yīng)有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應(yīng)小于3 倍索徑（不大于10毫米）。加熱長度應(yīng)小于一圈，焊后應(yīng)打磨平滑，氣焊時焊接部位應(yīng)進行局部低溫退火。

制造彈簧的材料 機械彈簧就是充分利用材料的物理特性，通過一定的轉(zhuǎn)換方式來實現(xiàn)其儲存能量和釋放能量。材料的特性在一定程度上決定廠其彈簧的物理和力學(xué)特性，影響著彈簧的設(shè)計開發(fā)和特殊性能要求的提升。常用的材料有金屬材料和非金屬材料兩大類。

現(xiàn)代新材料品種開發(fā)的日新月異，特別是新型的高強度金屬合金的不斷出現(xiàn)和提高，使機械彈簧有了更高的效能；第二種類型為彈簧成形后只需時效處理的材料，有鈹青銅絲、彈簧元件用合金等。同時原材料后續(xù)加工方法的不斷優(yōu)化，如結(jié)構(gòu)形狀、熱處理和表面質(zhì)量等，使彈簧的應(yīng)用和發(fā)展更能滿足其功能要求，進一步提升了彈簧產(chǎn)品使用的安全性、經(jīng)濟性和環(huán)境保護特性。