在生產過程中會遇到一個頭疼問題，就是針對塌箱和粘箱機粘不牢問題，小編總結給出解決方案是改善紙板材質，提高抗壓強度及防潮性能，從而減少塌箱率。另外還一點廠需要提高粘合強度，增加淀粉糊的固含量，通過降低上膠量提高紙板硬度解決粘箱機粘不牢問題。紙箱廠家如何應對粘箱機粘不牢塌箱問題生產使用應注意以下幾點：1、要控制好原紙的使用檢查瓦楞紙的施膠情況，原紙表面吸水性指標。如果原紙表面施膠差，吸水性就會偏高，很容易手冷庫低溫、潮濕的環境影響，導致回潮，變軟，整理抗壓強度降低。2、生產紙板時要控制紙板的水分含量紙板的水分含量不可過多，因為水分大則紙板的硬度低，影響紙板的邊壓指數。在紙板加工過程中，單面機和雙面機工序上膠量不能過大。一旦上膠量大，紙板的楞形會變形，而瓦楞的形狀是直接影響紙板的邊壓的，邊壓降低，的抗壓強度也隨之降低。3、紙板的粘合強度要大粘合強度是瓦楞紙與里紙、面紙的粘合力。如果萬一出現紙板假粘，受壓后，面紙或里紙便會與瓦楞紙分離，那么的抗壓強度會直線下降。4、生產環節中的間隙壓力控制要適中尤其要注意糊箱機上糊的間隙壓力不能太小，雙面機，模切機上的太陽輪間隙壓力要控制在合理的范圍內，以避免將瓦楞形壓潰，影響紙板的抗壓強度。
紙箱生產設備是在包裝行業中設計生產紙箱的工具，這種設備在使用中需要做好維護保養，如果這種紙箱生產設備使用維護不當會造成印刷問題。那么引起印刷位置不準的原因有哪些呢？下面小編給大家介紹下。1.操作工藝不當在裝版的時候，如果位置不當也會出現印刷位置不準的現象，如果我們使用的瓦楞紙板有套色版面 ,我們要盡量進行輸紙定位，還要消除部件的松動。這樣才能保證瓦楞紙板的印刷位置準確。2.瓦楞紙板發生曲翹瓦楞紙板發生曲翹，會在對紙板定位和進紙的時候出現滑移的現象，有的還會導致一些機器的規矩 無法接觸紙邊。這樣都會造成印刷位置不準。所在在使用紙箱生產設備的時候，要控制好質量 ,要使我們的機器的速度和溫度等都掌握在協調范圍內。3.紙箱生產設備不良紙箱生產設備在使用前要進行檢查，確保各部件無松動現象以后才可使用，否則還是會出現印刷不準的現象。
新型印刷制紙箱方式塑料凹印復合紙箱工藝采用單面瓦楞生產線時，若面紙印刷完成后還需要覆亮光膜，且生產批量較大，則可以不在面紙上印刷，而用凹印方式在塑料薄膜上完成凹印里印，且加上白底，然后將印刷好的塑料薄膜與面紙先復合，再按常規紙箱成型工藝完成制箱。這種工藝的特點是：(1)紙箱制作成本低當生產批量較大時，此種工藝可以大大降低面紙的印刷成本和面紙的材料成本。因為面紙不需要印刷，因而可以采用非涂布白板紙，從而使面紙成本大大降低。(2)印刷精美。因為采用的是塑料凹印，所以印刷效果可與膠印效果相媲美。采用該工藝需要特別注意的是，在制版印刷時，要充分考慮塑料薄膜的尺寸變化與變形;否則，紙箱面紙就會與下層紙板對不齊。
如何才能減小紙箱的色差呢？嚴格的色彩標樣管理制度一般情況下，客戶會交付一個產品的色彩標樣，如果是新開發的產品，客戶也會在批量印制前確認色彩的標樣。因此，客戶的標樣就是標準，色彩管理就必須以標樣為依據。尊重客戶的原始標樣，未經允許決不能隨意改動無論版材更換多少次，技術參數是不能變的，有條件的可以把色彩的密度、色差等標準項目輸入分光密度儀之中。 妥善保管，防止丟失、損壞或者變色樣品保管不當是極容易造成變色的，一旦變化就失去了標準的意義，如果用于指導印刷生產的話，后果就不堪設想了。因此，必須建立嚴格的收發管理制度，提供一個良好的避光、防濕的環境。