各種電鍍鎳和電鍍裝飾鉻作為常規鍍種，在生產中占有相當大的比例。由于其工藝過程復雜、涉及工序多，因此出現不合格品的幾率很大，尤其是比較精密或昂貴的工件。由于鎳的化學性質特別穩定，如果用傳統的返工處理方法（如混合法、防染鹽S法和電解法）進行退鍍，會對工件基體產生過腐蝕或降低工件精度，造成巨大（甚至難以彌補）的損失。該方法利用了化學反應來退除鍍鎳層，既避免了電化學方法退除鍍鎳層過程中低電流密度區難以退除干凈的弊病，又克服了傳統化學方法退除鎳速度太慢或腐蝕嚴重的缺點。

鎳鍍層的硬度比較高，可以提高制品表面的耐磨性，在印刷工業中常用鍍鎳層來提高鉛表面的硬度。由于金屬鎳具有較高的化學穩定性，有些化工設備也常用較厚的鎮鍍層，以防止被介質腐蝕。 鍍鎳層還廣泛的應用在功能性方面，如修復被磨損、被腐蝕的零件，采用刷鍍技術進行局部電鍍。采用電鑄工藝，用來制造印刷行業的電鑄版、唱片模以及其它模具。厚的鍍鎳層具有良好的耐磨性，可作為耐磨鍍層。尤其是近幾年來發展了復合電鍍，可沉積出夾有耐磨微粒的復合鎳鍍層，其硬度和耐磨性比鍍鎳層更高。若以石墨或氟化石墨作為分散微粒，則獲得的鎳-石墨或鎳-氟化石墨復合鍍層就具有很好的自潤滑性，可用作為潤滑鍍層。黑鎳鍍層作為光學儀器的鍍覆或裝飾鍍覆層亦都有著廣泛的應用。

若以石墨或氟化石墨作為分散微粒，則獲得的鎳-石墨或鎳-氟化石墨復合鍍層就具有很好的自潤滑性，可用作為潤滑鍍層。黑鎳鍍層作為光學儀器的鍍覆或裝飾鍍覆層亦都有著廣泛的應用。在電鍍中，由于電鍍鎳具有很多優異性能，其加工量僅次于電鍍鋅而居第二位，其消耗量占到鎳總產量的10%左右。電鍍因為有外加的電流，所以鍍速要比化學鍍快得多，同等厚度的鍍層電鍍要比化學鍍提前完成。

的產生主要是由于氣泡滯留于鍍件表面而造成的，但產生氣泡并不一定有形成。因為形成必須有兩個條件;要有氣泡(主要是氫氣)產生;第二所產生的氣泡，能吸附于鍍件上。如果產生的氣泡不能在鍍件表面上滯留，則不會產生。

的故障是一個相當復雜的問題，因操作條件或溶液成分不合規范而產生，則補救尚易，只需改改操作條件或調整溶液成分使之適合要求便可能解決。

如因溶液有雜質(金屬雜質或有機雜質)的污染而產生，則必須找出其根源，對癥下藥，才能得到解決。