高壓注漿機具有超高壓，無需氣壓源，施工速度快，但無法避免故障。如果遇到打不上壓的情況，可以通過下面幾種方式進(jìn)行排查：

1、注漿機卡死。 這時需要拔掉電源線，檢查插頭與電源線之間是否有損壞。 這是導(dǎo)致供電不足的主要因素。 如果插頭和線路損壞，只需拆漿機握手兩側(cè)的一字塑料螺絲，更換內(nèi)部損壞的零件就好。

2、噴射泵及其本身無壓力或無漿料。 這種情況首先檢查高壓注前端牛油頭內(nèi)的墊片是否變形，即牛油頭皮圈。 如果變形，則需要更換新的墊圈。

3、如果內(nèi)墊片沒有問題，檢查高壓管和壓力表下方的三通連接口是否被臟物堵塞。

4、如果嘗試后仍無壓力或無漿，則要考慮內(nèi)部零件的問題。 常見的解決方法是擰下壓力表下方的三通，取出銅泵內(nèi)的彈簧和鋼球。 同時清理泵腔內(nèi)的污垢。

在混凝土襯砌的背面或回填混凝土周邊，對混凝土澆筑未能澆實留有空隙部位的注漿。注漿可使一、二次混凝土體結(jié)合為整體，還可加固土體、回填空隙，共同抵御外力，防止?jié)B漏，因此稱為回填注漿。回填注漿的目的是對隧洞混凝土襯砌或支洞堵頭頂部縫隙作注漿填充。回填注漿在襯砌混凝土達(dá)到設(shè)計強度的70%后，盡早進(jìn)行。

接縫注漿指的是填充混凝土壩體縱、橫縫的注漿。建造混凝土壩時，為便于施工和防止壩體產(chǎn)生裂縫，多采用柱狀分塊法進(jìn)行澆筑。相鄰各壩塊之間形成的縫面垂直于壩軸線的稱橫縫， 平行于壩軸線的稱縱縫。 為使混凝土壩體具有連續(xù)性和整體性， 在壩塊內(nèi)部溫度基本穩(wěn)定后， 大壩擋水前需對縱、橫縫進(jìn)行接縫注漿， 所用漿液為水泥漿。接縫注漿前，在壩塊縫面上設(shè)有水平或垂直鍵槽， 并預(yù)埋進(jìn)漿和回漿循環(huán)式注漿管路、 出漿盒、排氣槽、排氣管和止?jié){片等。

小型單缸水泥注漿機由傳動機構(gòu)和泵體兩部分組成，由三角皮帶及一對齒輪將電動機回轉(zhuǎn)運動傳遞至曲軸，再通過連桿、十字-t使活塞產(chǎn)生往復(fù)運動，齒輪箱為封閉式，采用飛濺潤滑各運動部分。水泥漿由吸入閥經(jīng)泵缸壓送至空氣室排出，在空氣室上裝有泄?jié){閥及壓力安全裝置，小型單缸水泥注漿機采用了電器自動控制安全裝置，當(dāng)空氣壓力超過額定工作壓力時，通過控制回路切斷主電路電流，使電機自動停止運轉(zhuǎn)。

在注漿泵、注漿機使用中：注漿泵、注漿機使用中要經(jīng)常觀察吸排漿情況和活塞溫度，不吸漿會造成活塞溫度升高；常見不吸漿原因有吸漿堵塞，吸漿管破損漏氣，吸漿管與注漿泵連接漏氣等；注漿過程中由于壓力高注漿流速慢或停泵等原因，而使?jié){液顆粒在注漿泵管路中沉淀，造成吸排漿管路封閉不嚴(yán)，注漿泵不能正常吸排漿，雙液注漿時可能造成兩種漿液比例失調(diào)；注漿過程中一般不要停泵，不要長時間在高壓小流量下工作；每次注完一個孔后進(jìn)行要用清水洗泵10分鐘，停泵8小時以上要吸排潤滑油以防管路生銹，注漿泵絲扣處 抹油以防生銹；注漿過程中要經(jīng)常在活塞上抹油進(jìn)行潤滑。