3分鐘前 資陽通過式高壓噴淋清洗機定做承諾守信「多圖」[山東亞世特bf1769b]內容：高壓噴水的基本原理是以水為介質，通過高壓水發(fā)生器（即高壓水泵）將水加壓到4MPa以上，使高壓水射流獲得巨大的能量，高壓水通過高壓管道以特定的方式通過噴嘴噴射，以極高的速度從特定形狀的噴嘴噴射出高能量濃度的射流，并利用射流的沖擊力和剪切力，清洗污垢達到清洗的目的噴嘴噴霧形狀的選擇噴嘴噴霧形狀根據(jù)不同的工況選擇不同的噴霧形狀。其形狀類型主要有空心錐形噴霧、實心錐形噴霧、扇形噴霧和線性噴霧?？招腻F形的本質是一個圓形的液環(huán)，它通常是通過進氣口與渦流室相切或通過靠近上游的內部開槽葉片形成的。旋轉液體離開噴嘴口時形成空心錐形；固體圓錐噴霧型的覆蓋區(qū)域為圓形、方形或橢圓形，完全充滿噴霧液滴，通常是利用內葉片使液體在噴嘴口前獲得可控的湍流而形成；扇形液體分布為平面扇形或片狀，由橢圓噴嘴口或與導向面相切的圓形噴嘴口構成；線性噴射式基本上是指液體通過鉆孔噴射形成均勻的溢流噴射角度和覆蓋范圍的選擇噴射形狀的理論覆蓋范圍是根據(jù)噴射角度和噴射距離來計算的，如圖所示，但實際上，噴霧角度和覆蓋率與理論值有一定的偏差，受多種因素制約，主要包括液體流量和管道摩阻損失，所以在選擇噴嘴時需要考慮

超聲波清洗原理超聲波清洗工藝開發(fā)清洗工藝方法取決于零件的結構特點和清洗要求。常用的清洗工藝主要有以下幾種組合：噴淋→ 超聲波清洗→ 噴涂工藝組合。該工藝組合采用的設備結構相對簡單，工藝流程短，清洗成本低，適用于軸承等機械零件的清洗；一次超聲波清洗的組合→ 二次超聲波清洗→ 熱漂洗（加熱）工藝適用于光電及小型機械精密零件的清洗；一次超聲清洗聯(lián)合工藝→ 二次超聲波清洗→ 蒸汽浴清洗適用于電子零件、電路板、精密機械零件的油脂清洗；熱浸結合→ 超聲波清洗→ 超聲波清洗→ 噴霧漂洗工藝適用于精密光學和電子元件的氣相清洗。為了提高清洗質量，縮短清洗時間，可以采用幾種不同的清洗液，在不同的槽中依次進行清洗。由于汽車變速器齒輪零件結構簡單，體積小，主要采用一次清洗工藝實踐證明，經(jīng)超聲波清洗的汽車變速器齒輪零件表面清潔度高，基本消除了各種雜質和污垢進入變速器系統(tǒng)的可能性，降低了齒輪磨損和油污染的概率，提高了汽車變速器的使用壽命。

許多客戶在使用超聲波清洗機清洗產品之前都會有疑問。清潔對產品本身有害嗎？超聲波清洗是物理清洗還是化學清洗？在回答這個問題之前，我們先來看看物理清洗和化學清洗的區(qū)別 目前，國內和工業(yè)清洗市場的年需求量高達3000億。這個數(shù)據(jù)已經(jīng)是一個保守的估計，實際上可能更高！不難看出，工業(yè)清洗市場的年需求量仍然很大，超聲波清洗機的發(fā)展前景十分廣闊。在清洗操作中，我們通常使用的清洗方法不超過兩種：物理清洗和化學清洗。那么，兩者在具體應用上有什么區(qū)別呢？這是一個基本問題，可以讓你了解超聲波清洗機的本質 舉個簡單的例子，以清洗管道系統(tǒng)為例，因為管道系統(tǒng)通常是隱蔽工程。如果用化學清洗或多種化學藥劑對清洗對象表面污染物或覆蓋物進行化學轉化、溶解和剝離，就能真正達到脫脂、除銹、除垢的目的。但是，由于化學品的影響，會對周圍環(huán)境造成很大的破壞，這是非常不利的?；瘜W清洗也廣泛應用于國內工業(yè)清洗中，約占工業(yè)清洗份額的60%。而我們所說的物理清洗通常是指使用高壓清洗機進行清洗。這種清洗方法目前占工業(yè)清洗的40%左右。高壓清洗機的突出特點是節(jié)能、環(huán)保、無污染、清洗成本低，是化學清洗方法無法比擬的。因此，高壓清洗機在我國還有很大的發(fā)展空間，通過以上的比較，我們可以發(fā)現(xiàn)化學清洗和物理清洗方法的區(qū)別。在清洗時，選擇清洗方法是非常重要的。因為它不僅關系到經(jīng)濟效益，也關系到環(huán)境保護。由此可見，超聲波清洗機是一種比較節(jié)能、環(huán)保、無污染的清洗設備，屬于物理清洗，符合社會節(jié)能環(huán)保的發(fā)展要求，具有良好的市場前景。

洗筐機分為四段清洗，組為預洗，起到浸泡作用，有效的使容器與附著在容器表面的污漬初步分離，經(jīng)過清洗過濾，將雜物排出。第二組為主清洗，高壓水流清洗，有效的清洗掉粘附在容器表面的污漬與雜質，達到清洗與滅菌的作用。第三組為漂洗，清洗水流將容器表面的殘留污漬漂洗掉，同時對容器進行再次滅菌。第四組為清水凈洗，進行的沖洗，達到衛(wèi)生、無菌的目的。