選用的導(dǎo)熱油質(zhì)量有問(wèn)題，或者熱穩(wěn)定性與工藝條件不符，與鍋爐設(shè)計(jì)要求不匹配。但是導(dǎo)熱油的粘度并不是越大越好，有些粘度較小的導(dǎo)熱油中所含的低分子直鏈具有較強(qiáng)的熱穩(wěn)定性，并且會(huì)受熱分解，進(jìn)而導(dǎo)致導(dǎo)熱油的粘度發(fā)生變化。在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，爐管內(nèi)實(shí)際液膜溫度超過(guò)導(dǎo)熱油的較高允許液膜溫度，造成油的分解、聚合，提前劣化變質(zhì)，殘?zhí)肌ざ取⑺嶂档戎笜?biāo)大大超標(biāo)，其不溶性碳粒沉積于鍋爐受熱面管壁上導(dǎo)致結(jié)焦、積碳、造成金屬過(guò)熱超溫或使密封件損壞而導(dǎo)致泄漏，遇到明火引發(fā)著火。

導(dǎo)熱油爐中導(dǎo)熱油的質(zhì)量指標(biāo)主要是酸值、殘?zhí)俊⒄扯取㈤W點(diǎn)等。導(dǎo)熱油爐在使用過(guò)程中，導(dǎo)熱油的理化指標(biāo)是持續(xù)變化的，在高溫運(yùn)行中變化速率越慢，即導(dǎo)熱油的壽命越長(zhǎng)。分析導(dǎo)熱油在使用過(guò)程中的理化指標(biāo)變化情況，是延長(zhǎng)導(dǎo)熱油壽命的理論依據(jù)。第yi點(diǎn)污染：雜質(zhì)產(chǎn)生會(huì)加快導(dǎo)熱油的變質(zhì)速度,避免導(dǎo)熱油遭受雜質(zhì)污染,只有換油前認(rèn)真洗爐,在存儲(chǔ)、運(yùn)送和使用操作過(guò)程中避免機(jī)械雜質(zhì)、水分和其余雜質(zhì)滲入即可。導(dǎo)熱油的選型應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)工藝對(duì)溫度及控溫精度的要求，以及使用條件和安全性、環(huán)保性、經(jīng)濟(jì)性等因素，選擇合適的導(dǎo)熱油。導(dǎo)熱油是在導(dǎo)熱油爐加熱設(shè)備中運(yùn)行，因此，導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)運(yùn)行是否良好，在安裝的時(shí)候是否是按照操作，合理安裝，這些也會(huì)影響導(dǎo)熱油的使用壽命。

導(dǎo)熱油的隱患及防護(hù)措施供熱管道防護(hù)措施1、防止導(dǎo)熱油的氧化由于導(dǎo)熱油在熱載體中高溫運(yùn)轉(zhuǎn)的狀況下易于發(fā)作氧化反響，形成導(dǎo)熱油的劣化蛻變，所以通常對(duì)設(shè)置的高溫收縮槽停止充氮維護(hù)，確保熱載體系統(tǒng)的鎖，防止導(dǎo)熱油與空氣接觸，延長(zhǎng)導(dǎo)熱油的運(yùn)用壽命。

防止導(dǎo)熱油的結(jié)焦導(dǎo)熱油在運(yùn)轉(zhuǎn)溫度超越高運(yùn)用溫度時(shí)，在導(dǎo)油管壁會(huì)呈現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，隨著結(jié)焦層的增厚，導(dǎo)油管壁溫偏高又促使粘附結(jié)焦，不時(shí)增厚的管壁溫度進(jìn)一步進(jìn)步，隨著管壁的不時(shí)增厚傳熱性能惡化，隨時(shí)可能發(fā)作爆管事故。不同操作人員因文化程度和技術(shù)水平等客觀條件不同，即使使用相同的加熱設(shè)備和導(dǎo)熱油，其對(duì)加熱系統(tǒng)溫度和流速等因素的控制水平也不盡相同。因而，嚴(yán)厲控制熱載體出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超越高運(yùn)用溫度，熱載體的高膜溫應(yīng)小于允許油膜溫度。

導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)清洗方法選擇：當(dāng)導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行很長(zhǎng)時(shí)間后，導(dǎo)熱油的粘度、閃點(diǎn)、殘?zhí)肌⑺嶂禃?huì)超標(biāo)，直接影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行，此時(shí)就應(yīng)該及時(shí)清洗確保安全。那我們今天回答其中一種導(dǎo)熱油變質(zhì)的原因：導(dǎo)熱油變質(zhì)的原因有許多,但主要的是雜質(zhì)的污染、熱裂化和氧化。在線清洗（清洗劑為有機(jī)清洗劑）：此清洗方法是把清洗劑混入系統(tǒng)中，進(jìn)行緩慢清洗，周期較長(zhǎng)，一般是三個(gè)月以上，優(yōu)點(diǎn)是不清洗，缺點(diǎn)是清洗下來(lái)的殘?zhí)既噪S油品流動(dòng)，不能從系統(tǒng)去除，時(shí)間一久就又沉積在管線設(shè)備表面，這種清洗方法適用于短期因生產(chǎn)任務(wù)緊張不能的情況下使用。