UV膠水固化后為什么會發白?

在玻璃行業中常出現此現象，發白現象其實是膠層本身產生的微小氣泡，因為膠水固化過程中會產生收縮，如果膠層厚度不均或硬度過高，收縮所產生的內應力無法釋放，時間長了就會出現微小氣泡，也就是我們看到的發白現象，直至粘接的材料脫落。解決此問題的辦法有一是選擇柔韌性配方的UV膠水;二是粘接的膠層控制均勻;三是初固時使用低功率的UV燈具，使膠水的固化的速度變慢，定位后在使用高功率的UV設備深度固化，因為膠水固化速度過快，會增加膠水的收縮率。粘接力強，低粘度，高強度，大面積粘接無氣泡，易于清洗，滿足粘接要求。

液晶顯示屏—UV膠的固化

液晶顯示屏大致可以看成是兩塊薄玻璃片中間封裝一層液晶組成，我們可能知道，液晶是不能受熱而且不能受污染的，這就只有UV膠瞬間固化和無需加熱以及紫外線可以透過玻璃的特點能適用這種要求了。

除此之外，通訊行業還有不少地方應用著基于UVled光固化技術所生產的產品，比如通訊光纜里面玻璃纖維絲的染色涂料，半導體里面的抗蝕劑，光刻膠等等。

uv膠黃變怎么避免？

有效避免uv膠黃變的方法就是在uv膠配方中添加抗1氧劑和紫外線吸收劑，可避免與延遲黃象的發生。由于抗1氧劑的種類比較多，需要一定的技術與經歷積聚，才能從中選取適用的產品。

抗1氧劑的分類有：

1、主抗1氧劑：主抗1氧劑捕1捉過氧化自由基，主要有受阻酚抗1氧劑。

2、輔佐抗1氧劑：輔佐抗1氧劑分解氫過氧化物，主要有亞磷酸1酯類、硫1代酯類。

一般狀況下，依據各個uv膠生產廠家的生產工藝、原料、溶劑、助劑、填料、哪個階段的黃變及黃變水平的不同，而使用不同的抗1氧劑。

總而言之，抗1氧劑和紫外線吸收劑的使用不一定能從基本上解決uv膠黃變問題，但是在一定的使用環境及條件內，還是能比較有效地避免產品氧化黃變。