煙管式余熱鍋爐清灰方法主要有以下幾種：

1、聲波吹灰器清灰

聲波吹灰器清灰主要是通過壓縮氣體振動膜片或聲波發(fā)生器，將壓縮氣體的能量轉(zhuǎn)變?yōu)橐欢l率的聲能，聲波進入運行鍋爐積灰的空間區(qū)域內(nèi)。利用聲能使粉塵顆粒與空氣分子發(fā)生震蕩，從而阻止粉塵顆粒在受熱面上的積塵以及粉塵顆粒之間的粘結(jié)；應(yīng)設(shè)置一個冷卻爐膛來控制進入對流煙道的入口煙氣的溫度，以防止灰在對流管束之間橋接。然后利用煙氣的動力及粉塵顆粒重力將其帶出鍋爐。

2、空清灰

空清灰是利用氣壓平衡的原理先將壓縮空氣儲存于鋼制容器即空中，當泡內(nèi)氣壓達到0.4~0.8MPa時，透過電動或自動元件，切斷氣源；同時打開排氣口，使壓縮空氣利用剎時向預(yù)定方向以超音速噴出，直接沖入余熱鍋爐積灰區(qū)域。

3、蒸汽清灰

余熱鍋爐蒸汽清灰是利用高壓蒸汽作為工作介質(zhì)，通過吹灰管道和吹灰器使高壓蒸汽以噴射的方式對換熱面進行吹掃，利用高壓蒸汽的沖擊動能進行除灰。

余熱鍋爐的壓力等級

余熱鍋爐能利用余熱生產(chǎn)過程中的工藝余熱產(chǎn)生蒸汽，能使企業(yè)節(jié)能降耗，提益。該類型鍋爐設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，密封性好，無環(huán)境污染，系統(tǒng)阻力小，操作方便，安全可靠，可保證余熱充分回收。

可按用戶工藝要求的具體參數(shù)量身定制爐型，爐型有臥式余熱鍋爐，立式余熱鍋爐，鍋殼式余熱鍋爐/換熱器，導(dǎo)熱油蒸汽發(fā)生器，高溫水冷煙道等不同類型，滿足不同行業(yè)用戶需求。

來自凝汽器的冷凝水經(jīng)過凝結(jié)水預(yù)熱器1級和凝結(jié)水預(yù)熱器2級加熱后，一部分進入低壓汽包，另外一部分進入給水泵系統(tǒng)。進入低壓汽包的給水，由下降管引入低壓蒸發(fā)器，吸熱后汽水混合物上升進入低壓汽包進行汽水分離，分離后飽和水回下降管。低壓飽和蒸汽由低壓汽包上部引出，進入低壓過熱器吸熱，然后低壓過熱蒸汽被送到汽輪機低壓缸去做功。在省煤器中鍋爐的給水完成預(yù)熱的任務(wù)，使給水溫度升高到接近飽和溫度的水平。

按余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽的壓力等級分類，目前余熱鍋爐采用有單壓、雙壓、雙壓再熱、三壓、三壓再熱等五大類的汽水系統(tǒng)。

1.單壓級余熱鍋爐：余熱鍋爐只生產(chǎn)一種壓力的蒸汽供給汽輪機。

2.雙壓或多壓級余熱鍋爐：余熱鍋爐能生產(chǎn)兩種不同壓力或多種不同壓力的蒸汽供給汽輪機。

余熱鍋爐的汽包作用

余熱鍋爐主要用以吸收焚燒爐熱煙氣熱量，降低煙氣溫度；（導(dǎo)熱介質(zhì)由多種無機活性金屬及其化合物混合而成，無毒、無味、無腐蝕。高壓給水進入汽包，汽包與下降管、換熱管及上升管行成自然循環(huán)回路，煙氣通過換熱器與水進行熱交換，回收熱量，副產(chǎn)蒸汽。低壓余熱鍋爐設(shè)置上、下兩個汽包，中壓余熱鍋爐或設(shè)置上、下兩個汽包、或設(shè)置一個上汽包，高壓余熱鍋爐只設(shè)置一個上汽包。余熱鍋爐的汽包作用主要有以下幾點：

1、汽包將水冷壁、下降管、過熱器及省煤器等各種直徑不等、根數(shù)不同、用途不一的管子有機地連接在一起。是鍋爐加熱、蒸發(fā)和過熱三過程的關(guān)鍵所在。

2、汽包將水冷壁來的汽水混合物進行汽水分離，分離出來的蒸汽進入過熱器，水進入汽包下部水容積進行再次循環(huán)。

3、汽包儲存有一定數(shù)量的水和熱，在運行工況變化時可起一定的緩沖作用，從而穩(wěn)定運行工況。

4、汽包里的連續(xù)排污裝置能保持爐水品質(zhì)合格，清洗裝置可以用給水清洗掉溶解在蒸汽中的鹽，從而保證蒸汽品質(zhì)。汽包中的加藥裝置可防止蒸發(fā)受熱面結(jié)垢。