1.鋁壓鑄具有良好的耐久性，這是許多鑄件所不具備的性能。

2.鋁壓鑄外形美觀，天津壓鑄模具重量輕，工作時運輸方便。天津壓鑄件

3.鋁合金的密度明顯低于鑄鐵和鑄鋼，但其強度和耐腐蝕性要高得多。因此，在相同的負載重量下，在天津壓鑄模具廠，選擇鋁壓鑄可以大大降低結構重量。

4.對于鋁合金表面，具有優異的表面光澤和良好的鑄造性能。

5.由于鋁的穩定性強，可以融化，所以鋁壓鑄不會生銹，而且更耐腐蝕。正因為如此，很多產品都可以保持。

當模具使用50000模次后，可每25000～30000模次進行一次保養。采用上述方法，可明顯減緩由于熱應力導致龜裂的產生速度和時間。天津壓鑄

在沖蝕和龜裂較嚴重的情況下，可對模具表面進行滲氮處理，以提高模具表面的硬度和耐磨性。但滲氮基體的硬度應在35-43HRC，低于35HRC時氮化層不能牢固與基體結合，使用一段時間后會大片脫落：高于43HRC，則易引起型腔表面凸起部位的斷裂。滲氮時，滲氮層厚度不應超過 0.15mm，過厚會于分型面和 尖銳邊角處發。

鋁壓鑄件有優良的機械、物理性能，它可以有各種不同的強度、硬度、韌性配合的綜合性能，還可兼具一種或多種特殊性能，如耐磨、耐高溫和低溫、耐腐蝕等。

鋁壓鑄件的凝固方式：

1、逐層凝固

純鋁或共晶成分鋁合金在凝固過程中不存在液、固并存的凝固區，故斷面上外層的固體和內層的液體由一條界線(凝固前沿)清楚分開。隨著溫度的下降，固體層不斷加厚，液體層不斷減少，直達鋁鑄件中心，這種凝固方式為逐層凝固。

2、糊狀凝固

如果鋁合金的結晶溫度范圍很寬，且鋁鑄件的溫度分布較為平坦，則在凝固的某段時間內，鑄件表面并不存在固體層，而液、固并存的凝固區貫穿整個斷面，類似于水泥凝固，糊狀而后固化，稱為糊狀凝固。

壓鑄鋁廠模具在制造及使用中常因各種原因而需用焊接修補或修復,這已得到大量應用。壓鑄合金和型材加工方法相比，使用設備均不同，它的原材料以鋁錠（純度92%左右）和合金材料，經熔爐融化，進入壓鑄機中模具成型。

壓鑄鋁產品形狀可設計成像玩具那樣，造型各異，方便各種方向連接，另外，它硬度強度較高，同時可以與鋅混合成鋅鋁合金。

壓鑄鋁相比普通鋁型材，鑄件的尺寸非常的精密，高能夠達到四級水平，而且表明比較光滑，強度也很大；生產。