相比常規的皮帶秤，無論是精度還是穩定性，矩陣式皮帶秤都得到了數倍的提升!

由于采用直接承載式秤架，沒有杠桿支點，沒有可移動件，不存在支點磨損以及橡膠老化問題等問題。

而且水平表面小，積灰量少，不需要經常清掃，日常使用基本可以免去維護麻煩。

秤架采用2~8組四托輥全懸浮式秤架排列組成，結構簡單且相互獨立，重量也減輕20%，大大削弱秤架機械結構帶來的誤差影響。

傳感器采用美國世銓公司STC產品，良好的穩定性、抗側向力、密封及溫度補償和過載保護功能，

靈敏度更高，充分保障檢測精度。

稱重臺與稱重傳感器的結合常稱為稱重裝置。然后經過1～3道橡膠壓板，將粉料壓實成形，保證了計量準確和減少充料的風險。電子皮帶秤作為一種動態測量儀器，用于測量稱重物料的運行速度，也是保證測量精度的重要組成部分。信號線和電源線的電壓等級不同，開關輸入和輸出線路應盡可能分開放置。如果儀表、變頻器和其他電氣設備安裝在同一個控制柜中，則建議在儀表電源前面增加一級濾波器，濾波器離儀表越近越好。當多個儀器安裝在一起時，儀器電源可以并聯連接，然后連接到濾波器的輸出端。變頻器加入高頻濾波器前后可以減少對其他設備的影響，可以通過使用大磁環、4條電力線在磁環上的相同方向擾動3~5匝，另外，變頻器的輸入輸出電源線應并合使用4根線布線，不能將變頻器3輸出電源線通過不同的方式連接到終端。

維護與保養

密封式定量給料機能在惡劣的環境下運行，并不意味著不用維護和保養，對它進行必要的維護保養，可使其長期穩定的工作在佳狀態，延長使用壽命。

1、及時清理輸送皮帶內外的雜物，保持皮帶的設備及環境衛生，對延長皮帶的使用壽命，保證計量精度是十分必要的。

2、經常檢查秤重傳感器與荷重螺栓是否接觸良好有無粉塵和雜物。

3、長期停用時，應旋動傳感器保護螺栓，獎稱重架提起，防止非正常壓力作用于傳感器上，損壞傳感器。

4、長期停用時，應將料斗水平閘板關閉，以避免皮帶局期受壓變型。

5、半年更換一次減速機齒輪油。

6、每年清洗更換一次滾筒、托輥的軸承潤滑油脂。

7、定期清掃電控柜的粉塵，保持電控柜的環境衛生。

8、出現皮帶跑偏要查清原因，是否皮帶內環有塊狀物料或自動張緊裝置失效或其它原因并及時處理。

9、更換皮帶：

需要更換皮帶時，按如下步驟進行

9-1、拆下卸料罩。

9-2、拆下兩側的擋料裝置。

9-3、拆下驅動裝置對面的砝碼托架。

9-4、用兩跟軟繩將犁型清掃器吊在兩側機架上。

9-5、松動張緊機構螺母，使從動滾筒的軸承座向環形皮帶內側移動，拆下該側的張緊裝置。

9-6、拆下卸料朝下方的皮帶清掃器。

9-7、拆下相應側的秤體支架，使秤體呈懸臂狀態。

9-8、將舊皮帶從相應側抽出卸下。

9-9、將新皮帶從相應側套入裝好。

9-10、按上述9.7—9.1、順序原位置要求裝好。

9-11、調整張緊裝置，拉緊皮帶。

9-12、擋料裝置的下沿與皮帶表面間距1—2mm。

9-13、皮帶清掃器的端面與皮帶表面間距0.5mm。.

9-14檢查各部件是否完全處于完好狀態。

每個班對計算機過濾網清灰一次。

每次檢修時檢查cpu風扇，并對計算機內部清灰一次。

稱重給料機于各種散狀物料的給料，在給料過程中對其物料進行動態稱量、累計和流量控制，廣泛的應用于冶金、建材、化工、食品等行業各種散狀物料的稱重給料。

稱重給料機采用ZTJL-3105動態稱重技術，結合稱重給料機而設計的數字式控制器一起使用，使給料機稱重，控制。

智天自控給料機與電氣控制、計算機一起可組成配料控制系統。該系統具有數據采集、控制、報警、圖形和數據顯示等功能。根據設定要求完成物料的配比控制以及生產過程中各種數據管理。

主要特性

●　精度為±0.25%到1%，基于認可的應用;

●　皮帶寬度300，400，500，650毫米;

●　流量范圍50~10000公斤/小時;

●　環形聚氨脂皮帶，根據應用可選其它種類;

●　稱重橋架為雙傳感器直接支承;

●　測速傳感器為數字式，尾部滾筒直聯。

可選項：

●　結構材料可選碳鋼或不銹鋼結構;

●　頭部護罩、尾部下料口、全封閉殼體;

●　驅動電機形式為鏈傳動式、軸裝式;

●　有料/無料開關、防跑偏開關、急停拉繩開關、溜槽堵塞開關;

●　特殊要求請與工廠聯系。