塑料在加工過程中必須添加增塑劑。碳酸鈣作為塑料填料時，如果吸油量過大，容易將增塑劑吸附到填料中，使其失去增塑樹脂的作用，同時，也會使增塑劑的用量大為增加，成本提高。
碳酸鈣的吸油量是碳酸鈣的一個重要指標，且吸油量直接影響碳酸鈣在塑料中的應用。
塑料在加工過程中必須添加增塑劑。碳酸鈣作為塑料填料時，如果吸油量過大，容易將增塑劑吸附到填料中，使其失去增塑樹脂的作用，同時，也會使增塑劑的用量大為增加，成本提高。
影響碳酸鈣吸油量的因素
碳酸鈣的吸油量與碳酸鈣的顆粒大小、顆粒形狀和晶體的分散與凝聚程度及晶體的程度等因素有關。
顆粒細，顆粒的空隙減小，吸油量降低;但是分散性良好的顆粒越細，比表面積越大，吸油量越高。
粒度分布均勻吸油量小，粒度分布差距較大的混合在一起，小顆粒進入大顆粒的空隙，反而會引起空隙的減小，吸油量也會減小，但一般來說，使用粒度均勻的碳酸鈣有助于提高使用性能。
顆粒的形狀不同，其間隙大小也不同。片狀顆?；旌显谝黄饡r呈平行排列，空隙減小，其吸油量低。針狀顆粒由于填充排列縱橫交錯，空隙較大，吸油量高。整齊排列的球狀顆粒，其自由空間小，吸油量也小。
晶體的表面缺陷少，程度高，其比表面積小，吸油量也低。
食品級輕質碳酸鈣的沉降體積控制，是一個工藝系統的宏觀控制，在生產過程中各個工藝環節都會對產品體積產生一定的影響，其影響體積大小的因素很多，如石灰石質量、煅燒溫度、石灰活性、石灰消化溫度、灰乳陳化時間、上塔濃度、碳化溫度、碳化時間、回收水再利用、設備物理性能的影響。由于石灰石生成的年代不同導致石灰石的晶體結構不同，則輕質碳酸鈣生產的工藝要根據石灰石的特點來設計，高體積的產品，要選擇高體積的石灰石。石灰的活性度取決于它的組織結構（晶體越小表面積越大，氣孔率越高，石灰活性越高），石灰的組織結構與煅燒溫度、時間密切相關，所以除了對石灰石的粒度，還要輕燒提高石灰的活性。石灰與水的反應稱為消化反應，通過提高水的溫度可彌補石灰活性的不足。隨著環保形勢的發展，生產企業的廢水（固液分離水，尾氣的噴淋降塵水），這兩種水也存在一定量的碳酸鈣粒子，然而鈣離子的存在也會影響產品的體積，所以廢水利用前一定要將鈣離子分離。從消化機出來的乳液，通過陳化對未消化的氧化鈣進行充分消化，陳化時間長短與產品體積有很大的關系。在碳化反應前期，如碳化溫度越高，精灰乳濃度越高，并在前期將Ca(OH)2總量90%反應完，則越有利于提高碳化速度和沉降體積。碳化過程是輕鈣工藝中耗電較高的環節，通過改變布氣方式，提高窯氣壓力，加快氣速擴散，可大大縮短碳化時間。近年來企業為節省成本提高設備的性能，特別是脫水工藝設備，使濾餅水含量降至DI，然而這會對產品體積構成影響，所以在提高設備性能的同時，一定要考慮對產品體積的影響。隨著環保形勢的發展，生產企業的廢水（固液分離水，尾氣的噴淋降塵水），這兩種水也存在一定量的碳酸鈣粒子，然而鈣離子的存在也會影響產品的體積，所以廢水利用前必須要將鈣離子分離。
碳酸鈣作為現在常用的食品添加劑，已經逐漸出現在我們的視野中，接下來就介紹一下干燥減量對碳酸鈣的影響。
干燥減量(水分含量)是食品添加劑重要的技術指標，與食品添加劑的穩定性及微生物的生長繁殖有密切的關系。故水分含量對食品添加劑的穩定性及保存時間有重要的影響。
干燥減量是指在一定的溫度條件下，樣品中所含能被驅去的揮發性物質(主要是水份，也包括其他揮發性物質)，以減失的重量的百分率計。
《GB 1886.214—2016》規定了食品級碳酸鈣干燥減量的測定方法。此方法屬于仲裁法，但耗時長，很難滿足企業的快速檢測的需求。到2000年,美國除少量特殊紙品外,95%生產能力已采用堿性或中性,歐洲也達80%。在實際檢測過程中，可采用WL-90快速水分儀來分析食品級碳酸鈣的水份及易揮發物含量(干燥減量)，該水分儀檢測速度快，測試數據準，可提高企業的檢測效率，滿足企業的生產檢測需要，為食品添加劑的品質保駕護航。
生產過程中，碳酸鈣不可避免地會沾在手上，同時漂浮于空氣中的顆粒粉塵也會落在工人頭發、臉上和脖子上，對皮膚膜有刺激作用，如果暑天遇汗水解，產生堿性物質，對皮膚粘膜的刺激就更大，因為人體皮膚所生存的環境為弱酸性環境，這樣在粉塵堿性作用下破壞了皮膚的基本生存環境，碳酸鈣使皮膚變得干燥、粗糙，并伴有搔癢感覺，使人體不適，嚴重者會引起、膿皮病、皮膚皸裂和大量毛發脫落，影響和干擾了工人正常工作和生活。在實際檢測過程中，可采用WL-90快速水分儀來分析食品級碳酸鈣的水份及易揮發物含量(干燥減量)，該水分儀檢測速度快，測試數據準，可提高企業的檢測效率，滿足企業的生產檢測需要，為食品添加劑的品質保駕護航。