2、防止高溫型導(dǎo)熱油的結(jié)焦導(dǎo)熱油在運作溫度超出應(yīng)用溫度時，在導(dǎo)油管壁會發(fā)生結(jié)焦?fàn)顩r，伴隨著結(jié)焦層的增厚，導(dǎo)油管壁溫較高又促進黏附結(jié)焦，持續(xù)增厚的管壁溫度進一步提高，伴隨著管壁的持續(xù)增厚熱傳導(dǎo)特性惡變，隨時隨地有可能產(chǎn)生爆裂安全事故。因而，嚴控?zé)彷d體出入口高溫型導(dǎo)熱油的溫度不能超過應(yīng)用溫度，熱載體的膜溫應(yīng)低于容許浮油溫度。
高溫型導(dǎo)熱油新標(biāo)準對熱穩(wěn)定性的嚴格要求
高溫型導(dǎo)熱油熱穩(wěn)定性是指在高溫下抵抗裂解和化學(xué)降解的程度，其實導(dǎo)熱油的熱穩(wěn)定性闡述的是油品的分子結(jié)構(gòu)在某一溫度長期作用下的穩(wěn)定程度，它是高溫型導(dǎo)熱油重要的性質(zhì)。供貨商依據(jù)這特定性質(zhì)確定該導(dǎo)熱油介質(zhì)使用的高溫限制。在2010年以前實施的我國導(dǎo)熱油國家新標(biāo)準出臺之前,對于國內(nèi)高溫型導(dǎo)熱油區(qū)分﹑加工和i高適用溫度, 生產(chǎn)廠家企業(yè)標(biāo)準各自為政,多數(shù)礦物型導(dǎo)熱油廠家對高溫型導(dǎo)熱油根本沒有做過嚴格的熱穩(wěn)定試驗，高溫型導(dǎo)熱油使用溫度常常自說自話，隨心所欲，很容易在導(dǎo)熱油選型﹑實際使用過程中誤導(dǎo)用戶，埋藏隱患和損害用戶的長遠利益。因而用戶需考察所選導(dǎo)熱油產(chǎn)品使用溫度的真實性。 要求所有國內(nèi)銷售的高溫型導(dǎo)熱油需經(jīng)過中國特檢院油品檢測進行熱穩(wěn)定性型式試驗。以此根據(jù)作為用戶對導(dǎo)熱油選型的基本原則。
油品熱穩(wěn)定性與高溫型導(dǎo)熱油的使用壽命有直接的關(guān)系。熱穩(wěn)定性高的油品在同樣的操作條件下使用壽命更長，所需補充油品的數(shù)量小，即操作費用更低，經(jīng)濟性和系數(shù)性更高。
高溫型導(dǎo)熱油粘度特性對應(yīng)用的影響
粘度是衡量高溫型導(dǎo)熱油性能的一項重要指標(biāo)。由于高溫型導(dǎo)熱油產(chǎn)品的工作環(huán)境在零下幾十?dāng)z氏度到零上幾百攝氏度之間，導(dǎo)熱油的粘度性能必然直接影響換熱系統(tǒng)的泵送性能。
一般情況下，在充分滿足換熱系統(tǒng)要求（指閃點和初餾點）和導(dǎo)熱油使用壽命的前提下，高溫型導(dǎo)熱油粘度越小越好。某些化工型或食品企業(yè)，甚至要求高溫型導(dǎo)熱油的低溫性能要高，以滿足導(dǎo)熱油在超低溫環(huán)境下的泵送性，減少功率損耗。
導(dǎo)熱油粘度偏大，致使功率損耗越大。由高溫型導(dǎo)熱油基本處于高溫換熱過程中，新注入的導(dǎo)熱油在高溫時粘度基本相近。然而，由于不同廠家導(dǎo)熱油的基礎(chǔ)餾分寬窄不一，飽和精制程度高低不同，即使在相同的換熱環(huán)境下，高溫型導(dǎo)熱油的粘度變化也不盡相同。行業(yè)內(nèi)一般對導(dǎo)熱油粘度變化±15%，建議為導(dǎo)熱油報廢指標(biāo)。某些來路不明的的劣質(zhì)導(dǎo)熱油在使用很短時間后，即隨著氧化縮聚反應(yīng)的不斷發(fā)生，致使粘度會顯著增大。如果長期使用劣質(zhì)導(dǎo)熱油，必然會花費大量人力、物力去疏通熱油爐管，有時還會使熱油爐報廢。