工業(yè)除塵設備基于以上實驗結(jié)果和分析，得出以下結(jié)論：（1）采用三層多孔板可以改善除塵器內(nèi)的流場分布，效果明顯。2)采用均勻射孔率分布的多孔板調(diào)節(jié)氣流分布，可有效降低大膨脹角袋式除塵器的內(nèi)部氣流均勻性，為提高除塵效率提供依據(jù)。3)除采用多孔板調(diào)節(jié)除塵器內(nèi)的氣流分布外，工業(yè)除塵設備還可以通過設置流量調(diào)節(jié)板和調(diào)整導板角度來減小流量偏差，從而均勻地調(diào)節(jié)整體氣流分布，提高除塵效率。目前，我國90%以上的燃煤電廠（52%）使用電除塵器，隨著我國環(huán)保標準的日益嚴格，電除塵器的除塵效率越來越受到重視。但是，如果振動裝置的振動力太大，從集塵器上掉下來的灰層將被粉碎，從而形成二次提升灰。電場中的氣流分布是影響靜電除塵器性能的重要因素之一。

它們大多由多孔板或?qū)О逭{(diào)節(jié)。為了實現(xiàn)氣流分布與阻力的平衡，有必要對多孔板的阻力特性進行優(yōu)化。然而，工業(yè)除塵設備集塵器的阻力一般有限，因此研究多孔板的阻力特性尤為重要。國內(nèi)對多孔板的研究相對較少，主要集中在其節(jié)流特性和氣蝕特性方面。國際上的研究也局限于采用單相流介質(zhì)（空氣或水）模擬或?qū)嶒灒苌儆腥四M除塵器的高溫粉塵環(huán)境來研究影響多孔板阻力系數(shù)的因素。工業(yè)除塵設備采用水介質(zhì)對厚度為2mm、開孔率為0.04～0.16的多孔板的節(jié)流特性進行了研究。結(jié)果表明，影響多孔板節(jié)流特性的醉大有效直徑比是影響多孔板節(jié)流特性的醉大有效直徑比。實驗結(jié)果表明，過濾初期，濾筒表面有粉塵，過濾效率可達98%左右。通過數(shù)值模擬研究了多孔板在液氮中開孔形式、孔板厚度、開孔尺寸和當量孔徑比對壓力損失系數(shù)的影響。工業(yè)除塵設備采用數(shù)值計算方法確定了多孔板的非均勻開孔方案，并總結(jié)了非均勻來流開孔率的確定公式。

隨著雷諾數(shù)的增加，工業(yè)除塵設備多孔板的阻力系數(shù)先穩(wěn)定后減小，后趨于穩(wěn)定。其原因在于通過多孔板的氣流所形成的渦流不斷吸收周圍氣流，并運動、碰撞、摩擦和變形。在這個過程中，流體不斷地消耗能量，導致局部阻力損失。工業(yè)除塵設備總能耗用穿孔板前后壓降表示，能耗難度用阻力系數(shù)表示。在此過程中，能量消耗逐漸增加，壓力損失增大，極限阻力系數(shù)隨開度比的減小而增大。一般來說，工業(yè)除塵設備雷諾數(shù)對多孔板阻力系數(shù)的影響很小。

隨著雷諾數(shù)的增加，阻力系數(shù)先減小，然后穩(wěn)定，然后緩慢減小。研究了雷諾數(shù)條件下多孔板的阻力系數(shù)與開孔率的關(guān)系。從圖中可以看出，在不同雷諾數(shù)條件下，阻力系數(shù)與開度關(guān)系密切。當開孔率為0.30時，阻力系數(shù)與開孔率呈負相關(guān)，即開孔率增大，阻力系數(shù)減小，且趨勢較快。當開孔率增加到0.50時，變化范圍變小并且?guī)缀醴€(wěn)定，直到開孔率增加到0.68。試驗結(jié)果與國外研究接近，阻力系數(shù)與開孔率的關(guān)系接近指數(shù)函數(shù)，表明低、中、高開孔率對多孔板阻力系數(shù)的影響是密切的。結(jié)果表明，二次電流由1000mA上升到1500mA，電壓上升到80kV。工業(yè)除塵設備根據(jù)流體力學原理，當雷諾數(shù)相同時，隨著開度減小，回流區(qū)與主流區(qū)、流體介質(zhì)中的顆粒和顆粒之間的相互作用越來越強，流體介質(zhì)越來越分離，然后與主流匯聚。在此過程中，能量消耗逐漸增加，壓力損失增大，極限阻力系數(shù)隨開度比的減小而增大。

波紋管的運動由鋼絲繩驅(qū)動，有斷裂的危險。無法實現(xiàn)在線維護。該方案包括對原ESP外殼內(nèi)板、限位和振動裝置進行修復性檢修，對控制系統(tǒng)進行更新和檢修，對四個電場進行改造。自開工之日起，工業(yè)除塵設備具備50-60天的運行條件，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。與水平袋式過濾機相比，水平袋式過濾機的使用壽命比垂直袋式過濾機長約一年，濾袋采用玻璃纖維。成本更低。每年可節(jié)省維修費用約50萬元。項目改造完成后，濕電除塵器運行中存在二次電壓、電流低的現(xiàn)象，同時煙囪出口粉塵排放監(jiān)測不滿足設計要求小于15mg/Nm3。另外，水平袋式過濾機的運行阻力比垂直袋式過濾機的運行阻力低300-500pa左右，成本較低。耗電量大，運行成本低。工業(yè)除塵設備在保證出口粉塵濃度的相同條件下具有較大的優(yōu)點。

工業(yè)除塵設備是火電廠主要的煙氣凈化設備。為了簡化除灰系統(tǒng)，降低能耗和工程造價，減少環(huán)境污染，提高生產(chǎn)效率，采用從除塵器灰?guī)熘苯邮占囘\輸?shù)男滦碗姵龎m器，由輸灰口輸送的灰斗替代。副廠灰?guī)臁１疚囊?000MW火電機組新型電除塵器工程為研究背景，采用大型有限元分析軟件midas/gen，對新型電除塵器鋼支架配合大型灰?guī)旃ぷ鞯撵o動態(tài)性能進行了研究，并與計算結(jié)果進行了比較。單獨工作的鋼支架。主要結(jié)論如下：（1）根據(jù)總體計算結(jié)果，鋼支架的水平變形為1.5 m，垂直變形為-5.1 m，梁單元的應力為103.4 MPa，工業(yè)除塵設備醉大軸向力為2484 kN，醉大剪切力為-839 kN，彎曲。力矩553kN.m，活載作用下，工業(yè)除塵設備鋼支架的水平和垂直變形為3.1m，垂直變形為-10.1m，梁單元的應力為196.0Mpa，工業(yè)除塵設備軸向力為3837kN，醉大剪切力為-1583kN，醉大彎曲力矩為1096kN。氣流將灰斗中積灰重新截留到內(nèi)箱中，造成二次揚塵，增加了濾筒的工作負荷。m.鋼支架與巨灰?guī)旃餐饔脮r，鋼支架兩層柱的水平變形醉大，層橫大梁AB、FG軸的垂直變形醉大，層柱頂應力值醉大，且變形幅度較大。二、三層應力值Ge不明顯，一層柱軸向力醉大，橫梁端部彎矩正對稱。

工業(yè)除塵設備

一些學者研究了進氣方式對工業(yè)除塵設備內(nèi)部流場特性的影響，通過數(shù)值模擬分析了不同進出口方式下過工業(yè)除塵設備的氣流分布特性。結(jié)果表明，無論采用何種進氣方式，都會出現(xiàn)明顯的射流現(xiàn)象。利用導流板改善射流現(xiàn)象，同時發(fā)現(xiàn)不同的出口位置。這將導致出口附近的濾筒具有較大的空氣處理能力。通過數(shù)值模擬比較了三種不同進口方式下的濾筒內(nèi)部流場，結(jié)果表明：側(cè)進口濾筒的流場均勻性好，下進口濾筒的流場均勻性差。工業(yè)除塵設備灰斗的二次揚塵現(xiàn)象也是側(cè)入口過濾器揚塵強度小的現(xiàn)象，而下入口過濾器揚塵強度大。一些學者研究了濾袋或濾筒的結(jié)構(gòu)和布置對除塵器內(nèi)部流場和除塵效果的影響；利用FLUENT軟件對某熱電廠通用布袋除塵器進行了模擬，提出了降低布袋空間高度的建議。適當提高空氣分布的均勻性，使除塵器后部的濾袋起到更好的過濾作用。提高除塵效率。電場電荷是指在電場作用下與煙氣中的塵埃粒子發(fā)生碰撞，使其帶電的自由離子。提出了一種新型的筒式除塵器，在筒式除塵器內(nèi)部采用錐形結(jié)構(gòu)，并分別與傳統(tǒng)的筒式除塵器進行了數(shù)值計算和分析。結(jié)果表明，在相同的空氣流量下，新型濾筒除塵器內(nèi)流場分布均勻性優(yōu)于傳統(tǒng)濾筒除塵器，且隨著內(nèi)椎體高度的增加，內(nèi)部風速分布均勻。過濾器的均勻性變好，壓力損失變小。