金剛石磨片的存儲小技巧

金剛石磨片的儲存工作一直都是重中之重，那么有哪些儲存技巧呢？下面市金剛石工具就為大家分享金剛石磨片的存儲技巧：

金剛石磨片在儲存中，不可滾動磨片，以免造成裂紋、表面損傷，不可受強烈振動和沖擊。 滾輪制造精度，采用內鍍法金剛石磨片制造工藝,能夠穩定生產、復雜性面滾輪,使用壽命達到2～5萬次,磨片存放時間不應超過磨片的有效期，樹脂和橡膠結合劑的磨片自出廠之日起,若存儲時間超過一年，須經回轉試驗合格后才可使用。 加工硬脆材料的金剛石工具主要有各種金剛石鋸和金剛石制品等，盡管各種工具的應用范圍和加工特點不同，但其磨損機理都大致相同,金剛石磨片存放場地應保持干燥，溫度適宜，避免與其他化學品混放。防止磨片受潮、低溫、過熱以及受有害化學品侵蝕使強度降低。

金剛石磨片的結合劑有金屬、樹脂、電鍍、陶瓷和釬焊等

金屬結合劑磨片用于切入磨削、光學曲線磨慶的成形磨、刃磨單刃刀具、磨削小鉆頭的螺旋槽，也適用于電解磨削；樹脂結合劑磨片主要用于刃磨刀量具、磨也、外圓磨及平面磨；電鍍磨片適于高速精磨和成形磨，也適于孔的磨削（溫磨）和在坐標磨床上使用；陶瓷結合劑磨片的磨削，形狀保持好，耐用度高，易于修整，金剛石磨片使用壽命長，并因陶瓷結合劑本身有良好的化學穩定性，耐熱、耐酸堿的侵蝕，可適應各種磨削液，磨削成本低，因而目前已成為、磨削的磨具；釬焊磨片適于超高速磨削。

不同牌號的磨料，因制造工藝不同，其晶體形態、顆粒形狀也不同，而具有不同的強度、熱穩定性和破碎特性，應根據結合劑種類、磨削工件材料和磨削方式，選擇不同的磨料。如用于、磨削的陶瓷結合劑金剛石磨片，可選用高強度和顆粒形狀鋒利的磨料，如PDA型（人造金剛石品種）及ABN800型（CBN品種）或其他類似性能的牌號。

金剛石磨片刀片的應用使切削液不再是問題金剛石磨片磨料刀具的應用廣泛，如黑色金屬材料，非金屬材料均可加工，但硬度限制了它的腳步。對于高硬度難加工材料的工件來講，主流刀具是金剛石磨片刀片。在高硬度難加工材料領域金剛石磨片刀片的發展之快速。而且采用金剛石磨片刀片加工，也解決了切削液的問題。金剛石磨片刀片的出現使切削液的問題得到有效解決。因為金剛石磨片刀片根本不需要切削液降溫和潤滑，就可正常加工高硬度工件。金剛石磨片刀片的硬度僅次于金剛石刀具，故它們統稱為超硬刀具。金剛石磨片刀片的硬度高，相當于HRC98.5左右，是目前加工黑色金屬材料工件具優勢的刀具材料。不過主要針對高硬度難加工材料，如高鉻鑄鐵，高錳鋼，高速鋼，熱處理后的高硬度鋼件等。典型的零部件有泵，閥，軋輥，破碎機等零部件。還有就是灰鑄鐵工件，如剎車盤，制動鼓，皮帶輪，飛輪，缸體等。金剛石磨片刀片在加工以上工件時，在高速狀態下切削，一部分溫度被切屑帶走，而金剛石磨片刀片可承受1300攝氏度的高溫，所以金剛石磨片刀片不會出現崩刀或劇烈磨損問題。還有一點就是不需要切削液的降溫了。雖然金剛石磨片刀片比傳統刀具單價要貴，但是從整體成本上來講還是降低了成本。切削液的不使用，不僅節省了購買切削液的費用，節省了更換切削液的時間節省，而且節省了處理帶有切削液的鐵屑費用，工作環境也變得干凈整潔。