由于余熱是與其它生產設備及工藝密切相關，故余熱利用又具有以下特點：

1、熱負荷不穩定，主要有工藝生產過程所決定。

2、的成分、濃度、粒度差別比較大。從而使鍋爐的受熱面布置受影響，必須考慮防磨、堵灰及除塵。

3、煙氣成分的多樣性，使有的煙氣具有腐蝕性。如煙氣中的S02、或爐渣中的各種金屬和非金屬元素等都可能對余熱設備產生低溫或高溫腐蝕和積灰。

4、受安裝物所固有條件的限制。如有的對鍋爐進、出煙口標高的限制；有的對鍋爐排煙溫度的限制，使其滿足生產工藝的要求。

由于余熱煙氣性質的不同，故使余熱鍋爐的種類、結構形式各不相同。按結構特點可分為管殼式余熱鍋爐和煙道式余熱鍋爐兩大類。

當許多制造商購買壓力容器時，他們在試用期間明顯感覺到機器的性能很好，但是當他們投入使用時，他們發現沒有這樣的好用，事實上，很多時候它是由你的不當操作引起的。那么，使用壓力容器過程中噴砂不均勻的原因是什么？

1、這是噴口中物品表面的具體問題。我們都知道，如果文章中的噴口太近，噴霧會更密集，否則就會稀疏。所以我們應該控制細節。

2、壓力容器噴的行走速度問題，這一點我想不用再提了，我們應該注意控制速度使用。

3、這是壓力容器的氣壓問題。我們也應該控制這方面，否則會造成不均勻噴砂。

關于壓力容器噴砂不均的原因就介紹到這里了，希望可以幫助到您，如果您有購買壓力容器的需要可以與我們取得聯系，我們將竭誠為您服務，期待您的光臨。

在我國制藥行業中，管殼式換熱器以其結構堅固、可靠性高、適應性強等優點在生產和使用中一直占主導地位,被藥企廣泛使用。

管殼式換熱器又稱列管式換熱器。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器。這種換熱器結構較簡單，操作可靠，可用各種結構材料(主要是金屬材料)制造，能在高溫、高壓下使用，是目前應用廣的類型。

近年來，各行各業都要求做到節能環保。制藥行業對換熱器的需求也在不斷增加，低效率的普通換熱器將會被淘汰，我國換熱器行業在未來一段時期內將迎來機遇和挑戰。據預計，2015~2020年中國換熱器行業復合增速為11%，對應2015年、2020年中國換熱器市場規模分別為770億、1300億元。

但是從我國換熱器行業的發展現狀來看，目前存在的問題依舊較多。產品的開發、上游原材料的供應，生產設備的缺失造成了制造工藝的低下。在制藥行業不斷發展的背景下，我國管殼式換熱器企業也亟待改進加工制造工藝，以品質“說話”，打造實力品牌。