金屬材料熱處理是將工件在一定溫度下保溫，以改變其內部組織結構、機械性能和表面形狀的方法。主要包括退火（降低硬度）、正火熱加工提高強度）或細化晶粒等操作），淬火的目的是獲得馬氏體組織的鋼或其他合金的硬脆性材質）。通過不同的加熱速度與冷卻介質來得到不同組織和強度的零件以滿足各種工業應用的需要的技術手段稱為控溫技術；而將這種控制應用于生產過程即成為該工藝過程的控制系統：目前的系統是PID調節器配合比例積分微分算法實現的控制方式。

鹽浴熱處理是一種在高溫下對金屬進行處理的工藝。它結合了加熱、淬火和回火的特性，能夠有效地提高工件的硬度和耐磨性。首先將需要處理的材料放入鹽浴爐中，然后通電升溫至所需溫度范圍（150-400℃），保溫一段時間后停止加溫并降溫至此特定目標值再取出零件即可得到所需的強化效果。經過多次循環使用之后可以顯著提升材料的表面質量并且減少加工過程中的磨損量。

彈簧熱處理是一個關鍵步驟，它有助于提高材料的強度、硬度和耐磨性。下面是關于操作的熱處理的簡要描述：1.淬火：將材料加熱到適當溫度（根據合金成分和零件尺寸而定），然后迅速冷卻在特定的介質中以獲得馬氏體組織結構。常用的液體金屬油或鹽浴進行快速均勻的加熱以達到預定的奧氏體化程度，空冷至室溫或者使用更快的噴水方式使工件立即降到所需低溫停留一段時間后取出并緩慢升溫的方式達到預先設定的硬度要求。對于某些特殊鋼種需要采用等溫淬火的工藝以確保晶粒大小符合設計需求以提高韌性。2.正回火熱處理：正回火是一種平衡退火與調質的復合爐次安排方法，適用于低倍率的中碳調制硬化鋼和滲氮用鋼經表面強化后的軟帶以及高強度的鍛模等部件的正火及高溫時效。先對鋼材進行整體或局部的高溫加熱(500～650℃)，保溫一定的時間以便發生回復作用后再經過一定時間的較低溫度（300~400℃）靜止空氣較長時間的緩冷的熱處理工序,其目的是降低脆性和共析度同時細化晶粒結構和厚度方向性能不均等的構件進行處理的一種經濟而有效的綜合技術手段。（此項為規范用語可能表述不太準確望見諒）。