在使用狀態(tài)下的壓力容器產(chǎn)生的主要應(yīng)力有：容器內(nèi)的壓力產(chǎn)生的應(yīng)力;焊接殘余應(yīng)力;由于不銹鋼封頭成形加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。三個應(yīng)力的疊加，使不銹鋼封頭與筒體連接的環(huán)焊縫部分存在的拉伸應(yīng)力大。所以不銹鋼封頭與筒體連接的環(huán)焊縫兩側(cè)易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。碟形封頭是一不連續(xù)曲面，在經(jīng)線曲率半徑突變的兩個曲面連接處，由于曲率的較大變化而存在著較大邊緣彎曲應(yīng)力。而表面的劃痕，焊渣，飛濺，表面清洗不，采用含氯離子的保溫材料等因表面防護(hù)不當(dāng)會引起表面點(diǎn)腐蝕并誘發(fā)應(yīng)力腐蝕。

首先，封頭一般是采用厚板沖壓成形，由于材料在成形過程中各部分的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)不同，使得沖壓成形后的封頭各部分的壁厚也不相同，因此，封頭成形不能忽視壁厚變化。影響封頭壁厚變化的主要因素有成形材料的力學(xué)性能、變形程度以及沖壓模具結(jié)構(gòu)。材料強(qiáng)度越低，壁厚減薄量越大;變形程度越大以及模具間隙和凹模圓角越小，則壁厚減薄量越大;模具潤滑狀況不佳，減薄量增大。封頭的選取需要考慮多方面的因素，首先是用戶要求，其次是化工工藝要求，固體工質(zhì)的立式容器多選用錐形封頭，利于工質(zhì)的流動排出。

封頭的品質(zhì)直接關(guān)系到壓力容器的長期安全可靠運(yùn)行。　新鄉(xiāng)封頭廠是從事碳鋼、合金鋼、不銹鋼等各種高中低壓管道及配件生產(chǎn)銷售的大型企業(yè)，從原材料進(jìn)廠復(fù)檢，生產(chǎn)過程中間控制直到成品出廠始終堅持全檢制和無損探傷。公司擁有一整套用于管件產(chǎn)品的化學(xué)分析、機(jī)械性能、金相分析、磁粉探傷、超聲波探傷、X探傷及水壓等實驗手段，可完全滿足用戶提出的各項檢測要求。橢圓形封頭特點(diǎn)：比表面積較小，標(biāo)準(zhǔn)封頭與筒體等厚，承壓能力較大，易于沖壓成型。

如果冷度速度快，那么相對的碳含量和合金量也越高，在進(jìn)行冷卻的時候存在不均勻塑形的幾率越高，會形成殘余應(yīng)力的可能性也越大。其實封頭的變大都表現(xiàn)在表層的受應(yīng)拉力、心部受壓應(yīng)力，這都和熱應(yīng)力是相反的，所以說應(yīng)力的大小和冷卻速度、形狀、材料的化學(xué)成分有關(guān)。沖壓模具和沖壓的差別:沖壓模具成形好，對封頭破場J，規(guī)格確保的好，可是合適小封頭。

封頭是安裝在一定體積的容器上的時候，要求其盡可能的起到密封的效果，但是需要知道的是這種封頭在使用的時候是和我們的錐形封頭不一樣的，這種封頭是屬于小型不銹鋼封頭安裝的時候有很大的區(qū)別。