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鋁及其合金的氧化和著色
鋁及其合金的氧化處理分為化學氧化和電化學氧化(俗稱陽極氧化)兩大類。用于裝飾的目的往往需進行著色處理。著色的方法有化學著色和電解著色之分。
鋁陽極氧化膜綜合性能優于化學氧化膜,應用更為廣泛,主要用途有:
(1)防護性。提高零件的耐磨、耐蝕、耐氣候腐蝕。
(2)裝飾性。制成本色光亮膜,看成彩色膜。
鋁陽極氧化膜綜合性能優于化學氧化膜,應用更為廣泛,主要用途有:
(1)絕緣性。作為電容器介質膜,鋁線卷絕緣膜,每微米厚度可耐25V電壓。
(2)提高與有機涂層的結合力,作涂裝底層。
(3)提高與無機覆蓋層的結合力,作電鍍、搪瓷的底層。。
(4)開發中的其他功能用途,在多孔膜中沉積磁性合金作記憶元件、太陽能吸收板、超高硬質膜、干潤滑膜、觸媒膜等。
因此鋁及其合金的氧化處理在建筑業、航空和航天工業、電氣和電子工業、食品工業、化工、交通運輸業等領域獲得了廣泛應用。
常用的硬質陽極氧化工藝和方法
1、色澤:褐色,深褐色,灰色,黑色。陽極氧化膜層愈厚,電解溫度愈低,顏色愈深。
2、厚度:陽極氧化膜層厚度可達250μm左右。
3、硬度:陽極氧化膜厚度非常高,在鋁合金上可達400~600HV,在純鋁上可達1500HV,不僅硬度高,而且耐磨性能好。
4、抗熱:硬質陽極氧化膜的熔點可達2050℃,是的耐熱材料。
5、絕緣:硬質陽極氧化膜的電阻率極大,它的擊穿電壓大于200V。
6、耐蝕:在大氣中具有較高的抗蝕能力,在大于3%NACL鹽霧中,能經數千小時不腐蝕。
7、結合能力:陽極氧化膜層與基體具有牢固的結合力。