目前脫硫脫硝系統(tǒng)備受青睞，石膏法脫硫是濕法脫硫常用的一種，脫硫泵生產(chǎn)廠家分享適用范圍：適合大型企業(yè)進行煙氣脫硫。石灰法-石灰石膏法適用的煤種范圍廣、脫硫（有的裝置Ca/S=1時，脫硫效率大于90%）、吸收劑利用率高（可大于90%）、設備運轉(zhuǎn)率高（可達90%以上）、工作的可靠性高（目前成熟的煙氣脫硫工藝）、脫硫劑—石灰石來源豐富，今天我們來說說石灰石膏法的優(yōu)點，缺點，工藝流程以及使用什么型號的料漿泵？

脫硫原理：采用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，當采用石灰為吸收劑時，石灰粉經(jīng)消化處理后加水制成吸收劑漿液，當吸收液通過噴嘴霧化噴入煙氣時，吸收液分散成細小的液滴并覆蓋吸收塔的整個斷面。這些液滴在與煙氣逆流接觸時SO2被吸收。這樣，SO2在吸收區(qū)被吸收，吸收劑的氧化和中和反應在吸收塔底部的儲液區(qū)完成并形成石膏。

脫硫漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)的重要組成部分，對鍋爐尾氣排放起著至關重要的作用，將吸收塔底部漿池內(nèi)的15%濃度石膏漿液輸送至螺旋噴嘴，每臺脫硫循環(huán)泵對應一層噴嘴，使?jié){液通過噴嘴后盡可能的霧化與逆向的煙氣發(fā)生化學反應吸收煙氣中的SO2，也使進入吸收塔內(nèi)部的煙氣溫度降低，以保護吸收塔內(nèi)部的防腐材料不被高溫煙氣損壞。

常見4個影響電廠脫硫泵正常運轉(zhuǎn)要素一般情況下，影響電廠脫硫泵正常運轉(zhuǎn)的首要要素如下。

（1）漏電問題。電廠脫硫泵的特點是機泵一體，并一同沒入水中，所以漏電問題是影響電廠脫硫泵正常運轉(zhuǎn)的重要要素之一。

（2）電纜線決裂、折斷。電纜線決裂、折斷不僅容易形成觸電事端，并且水泵運轉(zhuǎn)時有或許處于兩相工作的狀況，既不出水又易損壞電動機。

（3）堵轉(zhuǎn)。電廠脫硫泵堵轉(zhuǎn)時，定子繞組上將發(fā)生5～7倍于正常滿載電流的堵轉(zhuǎn)電流，如無保護措施，電廠脫硫泵很快焚毀。形成電廠脫硫泵堵轉(zhuǎn)的原因很多，如葉輪卡住、機械密封碎片卡軸、污物纏繞等。

（4）磨損和銹蝕。磨損將大大下降電泵功能，流量、揚程及功率均隨之下降，葉輪與泵蓋銹住了還將引起堵轉(zhuǎn)。電廠脫硫泵零件的銹蝕不僅會影響水泵的功能，并且會縮短使用壽命。

脫硫循環(huán)泵是鋼鐵、電力、環(huán)保等行業(yè)煙氣治理、空氣凈化工程中不可或缺的通用機械設備，常見的脫硫泵廠家可用作漿液輸送泵、漿液排出泵、過濾器給料泵、吸收塔循環(huán)泵、回收泵等。

1、強磨蝕性 脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒, 這些固體顆粒 具有很強的磨蝕性。所以選泵需要考慮磨蝕性，泵軸密封需要耐顆粒。一般脫硫泵的襯里材質(zhì)推薦使用很高分子量聚乙烯，它不僅耐介質(zhì)的腐蝕，且耐磨性能更是不銹鋼的7-9倍，耐溫<100℃。對于泵軸密封，小流量泵推薦使用K型動力密封，大型泵或高揚程泵建議選用雙端面集裝式機械密封。

2、強腐蝕性 在典型的石灰石-石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH 值為4 ～ 6 屬于酸性環(huán)境;當吸收塔內(nèi)Cl 離子富集超過20000mg/L 時，在低pH 值條件下將產(chǎn)生強烈的腐蝕性。使用很高分子聚乙烯材料作為內(nèi)襯材料，可以保護葉輪、泵殼、泵蓋不受腐蝕，且該材料的耐磨性能極強，是不銹鋼的7-9倍，

3、汽蝕性 在脫硫系統(tǒng)中，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心循環(huán)泵輸送的漿被為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續(xù)的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相復雜且更難預測。當泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量、揚程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。

隨著含氣量的增加，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動，可導致泵軸、軸承和密封的破壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會導致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必需汽蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強，離心力小，轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。

試驗表明，當液體中的氣量(體積比)達到3%左右時，泵的性能將出現(xiàn)陡降，當入口氣體達20% ～ 30% 時，泵完全斷流。離心泵允許含氣量(體積比)極限小于5% 。