電鍍時的表面狀況和加工要求，選擇其中適當的幾個步驟，對零件表面進行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得鍍層的重要環節。鍍前處理工藝中，所用的主要設備有磨、拋光機、刷光機、噴砂機、滾光機和各類固定槽。電鍍處理是整個生產過程中的主要工藝。根據零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工，以達到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍后處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍后處理常用設備主要有磨、拋光機、各類固定槽等。全自動連續電鍍生產線在操作的過程中，不能夠擅自離崗，要時刻保持警惕，特別是對異常情況的警惕，一旦發現設備的運作過程中出現反常的情況，就要立刻切斷設備的電源，請人員維修之后，再進行使用。

水平電鍍線傳送裝置維護與保養水平電鍍線采用的輸送裝置是滾輪，利用滾輪的轉動將電路板連續性的送入各個槽內，因此，水平電鍍線傳送裝置的保養與垂直電鍍線有一些不同。7d對水平電鍍線的滾輪進行一次清潔，清潔滾輪上粘附的異物，以保證在輸送板時的板面清潔;要對連動器進行檢查，檢查是否出現松脫。每180d對滾輪進行一次檢查，檢查滾輪是否出現磨損，對出現磨損的滾輪進行及時的更換，以保證在輸送板時不會出現卡板的現象;要對傳動齒輪、傳動軸及整個傳動系統裝置進行一次檢查，對于出現的問題進行及時的修理。對鍍銅槽、鍍錫槽的鈦籃、錫條籃進行一次檢查，更換爛的鈦籃袋、錫條籃，并添加銅球、錫條，在7d添加完銅球、錫條后，須對電鍍銅槽、電鍍錫槽進行電解。

那么像電鍍設備生產線該怎么來進行管理才可以減少使用帶來的損傷呢？適用于大批量零件的生產，已廣泛用于汽車和摩托車零件的電鍍生產。電鍍設備生產線生產線指嚴格按照預先制定好的工作程序，工藝流程和時間要求而進行不間斷工作的現代化設備。還可以在同一條自動線上處理電鍍工藝想聽那個但厚度組合不同的零件，也實現不同的工藝組合，以適應不同基體或不同產品的電鍍要求。

電鍍設備生產線的損壞也很大程度上是使用不當引起的，當然也有產品質量和設計壽命的問題。但是即使是進口的高技術設備，使用和管理不當，其壽命也會大大下降。所以加強對輔助設備的管理，要像對主要設備一樣，建立考核制度。在規定的使用壽命內出現損壞的要分析原因進行相應的問責制。這樣一來，就可以提高輔助設備的使用效率和壽命，從而提高電鍍生產管理的整體水平。電鍍是種電化學過程，也是種氧化還原過程電鍍的基本過程是將零件漫在金屬鹽的溶諦十作為陰極，金屬振作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。