橫豎槽鑄鐵平臺(tái)出現(xiàn)機(jī)械性能不合格包括強(qiáng)度、塑性、韌性和硬度單項(xiàng)或全部不附合標(biāo)準(zhǔn)。砂型鑄造灰鐵硬度，常能達(dá)到技術(shù)要求，布氏硬度控制在HB160-HB240之間這是為保證產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度基礎(chǔ)上有利于機(jī)械加工。橫豎槽鑄鐵平臺(tái)出現(xiàn)硬度大缺陷時(shí)，在平臺(tái)斷口、特別是薄壁處斷口的宏觀組織呈麻口甚至白口。硬度大缺陷的橫豎槽鑄鐵平臺(tái)將造成加工難度大、出現(xiàn)縮孔、縮松、機(jī)械性能不合格等，使平臺(tái)報(bào)廢。

一、    橫豎槽鑄鐵平臺(tái)出現(xiàn)白口的原因

1. 鐵水原因

鐵水原因包括化學(xué)成分，熔煉質(zhì)量。

鐵水化學(xué)成分的原因。是指產(chǎn)品的化學(xué)成分超出規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，常規(guī)元素如碳、硅量過(guò)低、綜合碳當(dāng)量低于正常，錳含量過(guò)高，使石墨化元素含量低，而反石墨化元素含量高造成石墨的析出能力很低，凝固結(jié)晶過(guò)程中形成大量的滲碳體，從而提高了平臺(tái)硬度。

鐵水熔煉質(zhì)量的影響。在熔煉時(shí)鐵水出爐溫度低、氧化嚴(yán)重。造成鐵水中合金元素的大量燒損，出爐鐵水表面發(fā)白，流動(dòng)性差，爐前敲開(kāi)三角試塊，斷口白口寬度太大甚至出現(xiàn)全白口。元素的過(guò)量燒損，碳硅含量異常低，這種鐵水就是不合格的鐵水。如果注成產(chǎn)品，將會(huì)出現(xiàn)硬度大、縮孔、縮松嚴(yán)重等缺陷。

2. 冷卻條件原因

冷卻條件造成的硬度大的機(jī)理是，澆入鑄型的鐵水在急冷條件下，合金過(guò)冷度大內(nèi)部形核結(jié)晶能力強(qiáng)，石墨析出能力差、結(jié)晶時(shí)滲碳體含量多，凝固過(guò)程中，石墨析出不充分甚至造成非擴(kuò)散性馬氏體相變;造成鑄件基體白口傾向大，出現(xiàn)硬度大。

出現(xiàn)該類缺陷主要是由于調(diào)整了砂的粗細(xì)、砂水份含量多、碾砂不均勻、造型后型腔硬度大使得透氣性不好，以及鑄型內(nèi)刷水太多，鐵水在進(jìn)入型腔時(shí)，揮發(fā)的水蒸氣無(wú)法及時(shí)通暢的排出，在型腔內(nèi)對(duì)鐵水形成急冷或局部急冷造成。另外，鐵水的澆注溫度過(guò)低、鑄件在鑄型中的冷卻時(shí)間過(guò)短或落砂過(guò)早均是造成硬度大的主要原因。

3. 熱處理原因

孕育件在進(jìn)行熱處理時(shí)，鑄件堆放不好、溫度把握不良、退火時(shí)間不夠均會(huì)造成灰鐵件的硬度大。

二、    白口鑄鐵硬度降低可以采用以下方法

1.熱處理:高溫處理能夠有效消除白口鑄鐵中的氣孔和夾雜物，使晶粒細(xì)化，結(jié)構(gòu)均勻，從而使硬度降低，延展性提高。

2.浸漬處理:利用含油元素的浸漬劑在白口鑄鐵內(nèi)部形成一層含鐵紅色磷化層，起到降低硬度、提高延展性的作用。

3.化學(xué)處理:將白口鑄鐵浸泡在一定的化學(xué)藥液中，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)的方式去除氣孔和夾雜物，改善其力學(xué)性能。

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