原材料準備，鑄鐵地軌的主要材料是灰鑄鐵HT200-300或更高強度的鑄鐵，這些材料具有良好的耐磨性、抗壓性和穩定性，適合作為重型設備的支撐平臺。選定的原材料需要進行預處理，包括切割、打磨、清洗等步驟，以去除表面的雜質和缺陷，確保原材料的質量和尺寸符合生產要求。

設計準備階段，技術人員開始繪制詳細的技術圖紙。這張圖紙不僅是生產的指導，更是工匠們智慧的結晶。圖紙中包含了地軌的各個尺寸、角度、T型槽位置等詳細信息，每一個數據都經過反復推敲和計算，以確保產品的質量和性能達到優狀態。

模型制作與砂型鑄造，制作模型：根據設計圖紙，制作地軌的實體模型。這一過程通常采用木材、塑料等材料，按照1:1的比例精制作，以確保后續鑄造過程的準確性。

造砂型：砂型是鑄造過程中用于容納熔融金屬并使其冷卻成型的模具。常用的砂型材料包括型砂、粘土砂、芯砂和樹脂砂等。根據模型尺寸和形狀，制作相應的砂型，并在砂型中設置必要的澆注系統和冒口，以便熔融金屬能夠順利流入并排出氣體和雜質。

澆注，在熔煉爐中，金屬原料經過高溫熔化形成液態金屬。隨后，這些液態金屬被緩慢而均勻地倒入預先準備好的砂型中。澆注過程中，溫度的控制、澆注的速度和方式都至關重要，它們直接影響到產品的質量和性能。

熱處理：澆注后的鑄件需進行熱處理以改善其性能。通常包括回火和人工時效兩個步驟。回火處理能夠降低鑄件的脆性并提高其韌性；而人工時效則通過長時間的自然放置或人工加熱來穩定鑄件的組織結構并減少殘余應力。

機械加工階段；粗加工，經過熱處理后的地軌需要進行粗加工，使用大型機械設備對地軌進行初步成型和修整。粗加工的目的是去除多余的材料和毛刺，為后續的精加工打下基礎。精加工，在精加工階段，通過高精度機床對地軌進行細致的打磨和調整。這一過程需要嚴格控制加工精度和表面質量，以確保地軌的尺寸和形狀達到設計要求。

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