晶振外殼規格36X27X12.7廠家講在購買晶振時，怎么判斷晶振的好壞，如何辨別晶振質量的好壞有兩種方法：一種是肉眼識別法；二種是萬用表檢測法方法/步驟；
1、包裝風格：晶振原廠出庫的晶振，都是統一要求包裝，包裝風格外觀干凈大方，外盒有明顯帶有公司商標或者公司名稱的產品標簽，封裝標簽中含有產品型號、規格大小、精度要求、電阻多少、數量多少、QC檢測確認、生產日期等主要晶振參數信息，便于用于客戶方面核查入倉和生產、核對，也是產品生產全程可追溯的重要一環。
2晶振外觀觀察：從外殼到基座及引線，有條件的可以使用放大鏡觀看，從不同角度進行不同方位的檢查，光亮程度是否有模糊的地方，外殼是否干凈等，新的晶振外表基本沒有明顯的手印和附帶的其他碎屑，外殼和基座之間的壓封貼合部分整齊不突出并無瑕疵。而魚龍混雜電子市場等很多晶振做工很粗糙，肉眼就可觀測到外觀有縫隙，壓封貼合有不同程度的突起和變形，有無光澤、甚至有輕微發黃和氧化的現象即為劣質產品。還有一種是外觀二等品，其性能都是好的，只是在外觀檢測不過關，所以就只能算是外觀二等品。
晶振外殼沖壓模具對生產的影響問題同尺寸特點
一、晶振外殼沖壓模具對生產的影響問題
晶振沖壓模具在晶振外殼沖壓工序中舉足輕重，是保護產品成形，使其具有正確形狀、尺寸和精度的基本工具，在實際生產中，晶振沖壓模具對晶振外殼
沖壓生產中可能會出現的影響問題：
一、有縫角或焊合不良產生的影響
空心晶振采用平面分流組合模沖壓工藝，這種工藝在的生產中相對來說加深了難度，金屬經過分流、焊合的過程，所以空心是存在焊合線的。
產生縫隙的原因有兩個：一是分流孔、焊合室狹小，金屬供流不足，金屬在焊合室沒有形成足夠的靜水壓力，產品未焊合好而流出模孔，導致制品存在焊合縫隙；是過量潤滑和不良潤滑引起空心焊合不良導致。
二、晶振壁出現下凹或上凸的弓形面出現的原因
空心晶振壁下凹弓形面產生原因：晶振模芯工作帶低于下模模孔工作帶，模芯工作帶的長度過短所引起。空心晶振壁外凸產生原因：模具使用時間過長，模芯工作帶嚴重磨損，出現溝槽，加大了摩擦阻力，金屬流動緩慢引起空心壁外凸。
三、晶振表面條紋產生
沖壓外表面出現條紋，在陽極氧化后表現為明顯。該缺陷多見于壁厚差大的部位、分流橋下金屬的焊合部位和內側帶有“枝杈”處及螺紋孔處的背面上。
產生原因：
內側的“枝杈”和螺紋孔部位因金屬供流不足或過量引起表面條紋；模具分流橋下的焊合區部位引起的表面條紋；斷面圖設計存在的問題，由于的壁厚差大，工作帶長度突變處的部位在深圳陽極氧化后產生條紋狀色差因機臺冷卻能力不夠，造成陽極化后黑色斑紋區域；鑄坯本身的質地不好，影響沖壓材陽極化后條紋色差。
四、晶振彎曲和扭擰不合理表現的方式：
模芯和下模孔的工作帶配合不合理，引起各部位金屬流速不均；對稱空心模的分流孔大小和位置加工不對稱，金屬供流不均衡，引起金屬流速不均勻；分流孔加工不規整或者在模芯上有阻礙物阻礙金屬流動。
修正方法：用適當的方法打磨模芯或分流孔的出口部位，需要時適當擴大這些分流孔使供料均衡；用打磨方法去掉阻礙物。
二、晶振外殼的尺寸特點
晶體振蕩器被廣泛用于各種模擬和數字電路中作為基準時鐘源，其質量的好壞直接影響到電路工作狀況，而晶振外殼(也稱晶振帽)沖壓品質是影響晶振性能的主要因素之一。晶振外殼
采用沖床連續沖壓成型，經大量觀察和分析發現，主要缺陷有內底面與頂面的凹坑、內底面與頂面的劃痕，側面裂口和側面撓曲。
之前的研究者針對前3種缺陷，應用計算機視覺檢測技術設備了晶振外殼缺陷檢測系統，通過圖像的分析和處理判斷是否有缺陷，并且設計了晶振外殼缺陷檢測系統的硬件平臺。幾基本實現晶振外殼缺陷的在線自動檢測，而且具有很好的檢測準確性。但是對于撓曲缺陷，由于整個外殼尺寸比較小；小撓曲肉眼很難發現和判斷。而且這種撓曲缺陷與面缺陷有很大區別，側面和頂面圖像上不能反映撓曲缺陷的存在，因而以前的方法對該撓曲缺陷檢測是無效的。本文在分析原有的檢測方法的基礎上，研究晶振外殼的側面撓曲缺陷，提出檢測側面撓曲缺陷的方法。
滄州恒熙電子有限責任公司
（http://www.hengxidianzi.com
）主營多種不同型號的晶振外殼
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