機(jī)械管節(jié)形狀簡單的工件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復(fù)雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。拉深件的工序數(shù)量與材料性質(zhì)、拉深高度、拉深階梯數(shù)以及拉深直徑、材料厚度等條件有關(guān)，需經(jīng)拉深工藝計算才能確定。機(jī)械管節(jié)沖壓所用材料的性質(zhì)與沖壓生產(chǎn)的關(guān)系密切，其性質(zhì)直接影響沖壓工藝設(shè)計、沖壓件質(zhì)量和產(chǎn)品使用壽命，還影響組織均衡生產(chǎn)和沖壓件生產(chǎn)成本。在選定沖壓件的材料時，不僅要考慮使用性能，還應(yīng)達(dá)到?jīng)_壓加工和后續(xù)工藝性能要求。沖壓加工對材料的基本要求如下。
精密機(jī)械加工件需要達(dá)到這些要求以及工藝影響
(一)、精密機(jī)械加工件需要達(dá)到這些要求
先，什么是精密機(jī)械加工件，它其實是精密機(jī)械加工件的一種，但是比較精密，對生產(chǎn)機(jī)械及流程要求比較高。隨著工業(yè)化發(fā)展，精密機(jī)械加工件分類越來越多，方向越來越細(xì)，越來越化。所以未來精密機(jī)械越來越中綜合化，它已經(jīng)不是原來簡單的精密機(jī)械加工件了，它和高技術(shù)結(jié)合恰恰好的發(fā)揮了它的作用，特別是加工的數(shù)字化使它的發(fā)展產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍。以后它將成為一門重要的技術(shù)，服務(wù)于工業(yè)發(fā)展。任何一款機(jī)器設(shè)備都是有諸多不同的小零件組成的，每個零部件都扮演著至關(guān)重要的角色。零件需要組裝，所以精密機(jī)械加工件廠家們就會針對這樣的需求進(jìn)行再加工，各種不同的零件加工之后我們可以深受適合自己的零件，因此為了可以讓這些產(chǎn)品好地為自己而服務(wù)，所以很多人都少不了精密機(jī)械加工件這一重要環(huán)節(jié)。為了保護(hù)精密機(jī)械加工
精度，粗、精密機(jī)械加工件建議分開進(jìn)行。因為粗機(jī)械零件加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及機(jī)械零件加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗機(jī)械零件加工連續(xù)進(jìn)行，則精加工后的零件精度會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失。在精密機(jī)械加工件工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改變金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械零件加工前進(jìn)行。
(二)、高精密產(chǎn)品零部件加工中溫度對工藝的影響
我們的工作環(huán)境非常的重要，它可以發(fā)揮很大的作用。平常生活中，經(jīng)常會使用到高精密產(chǎn)品零部件加工，所以對它是比較熟悉的。在實際高精密產(chǎn)品零部件加工
生產(chǎn)過程中在各種熱源(摩擦熱、切削熱、環(huán)境溫度、熱輻射等)的作用下，機(jī)床、刀具、被加工工件等溫度發(fā)生變化會產(chǎn)生熱變形，從而影響工件與刀具間的相對位移，造成加工誤差，進(jìn)而影響零件的加工精度。如鋼材的線膨脹系數(shù)為0.000012/℃，對于長度為100mm的鋼件，當(dāng)溫度上升1℃時將伸長1.2μm。溫度變化除了直接影響工件的伸縮外，對機(jī)床設(shè)備精度也有影響。
在高精密產(chǎn)品零部件加工中，對工件的加工精度及精度的穩(wěn)定性提出了高的要求。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，在高精密產(chǎn)品零部件加工中、出于熱變形引起的加工誤差占加工總誤差的40%-70%．因此在精度適宜高精密產(chǎn)品零部件加工中，為了避免工件因溫度變化產(chǎn)生脹縮，一般嚴(yán)格規(guī)定環(huán)境的基準(zhǔn)溫度．并制定了溫度變化的偏差范圍，20℃±0.1℃和20±0.01℃的恒溫加工已經(jīng)出現(xiàn)。
一般情況下，對于高精密產(chǎn)品零部件加工用恒溫恒濕實驗室，為了避免被加工工件在加工和計量時因溫度變化產(chǎn)生脹縮，一般嚴(yán)格規(guī)定室內(nèi)的基準(zhǔn)溫度，并制定了溫度變化的偏差范圍，而對于空氣相對濕度的要求就沒有紡織品檢測的精度要求嚴(yán)格。如某一家園級超高精密產(chǎn)品零部件加工實驗室，要求溫度為20℃±0.2℃，而相對濕度則為45%±5%。
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