T型槽鑄鐵平臺適用于各種檢驗(yàn)工作，精度測量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作劃線，在機(jī)械制造中也是不能少的基本工具。

T型槽鑄鐵平臺材料及處理：材料為鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度或自然時效2-3年）使用該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，性能好。

T型槽鑄鐵平臺的精度：按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個等級。

對于T型槽鑄鐵平臺來說，表面熱處理工藝是重要的一項(xiàng)工作，并且是有意義的。T型槽鑄鐵平臺表面熱處理是改進(jìn)材料品質(zhì)尤其好的方法，它可以改變甚至影響T型槽鑄鐵平臺的內(nèi)部組織和性質(zhì)，還可以提升其強(qiáng)度、硬度。T型槽鑄鐵平臺的表面熱處理方法分類繁多，我們在選擇熱處理時要根據(jù)不同的目的選擇不同的方法。

T型槽鑄鐵平臺采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對研檢驗(yàn)。對研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。T型槽鑄鐵平臺的表面應(yīng)型砂且平整，涂漆穩(wěn)定。精度等級為0-3的T型槽鑄鐵平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。T型槽鑄鐵平臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用的砂孔、氣孔、裂紋、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺點(diǎn)。T型槽鑄鐵平臺工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對采用刮削加工的等級為3的T型槽鑄鐵平臺工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。T型槽鑄鐵平臺應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)達(dá)到170-220HB。

T型槽鑄鐵平臺的加工程序：

1、用所需開口同樣大的T型銑刀銑完。

2、先按照所需尺寸劃好線作為基準(zhǔn)。

3、再用所需T槽開口同樣大的銑刀銑到所需。

4、用比所需T槽小的銑刀銑到所需深。

建議：先用立銑刀開粗，然后再用T型刀開槽。注意切削液要充足，壓力要大。先用立銑刀開直槽，到位。再用T型槽銑刀開T型槽，使用牛頭刨加工時，工件按所需要的T形槽劃好線后先用切刀將直槽開好然后用定做的橫切刀將橫槽開出就行，但開橫槽要注意很容易折斷刀。工件按所需要的燕尾槽劃線然后用切刀將余量去掉，之后用左右偏刀轉(zhuǎn)動角度將燕尾槽開出。鑄鐵T型槽平臺的具體加工方法鑄鐵T型槽平臺上的T型槽是經(jīng)過刨床或者龍門銑床加工出來的，T型槽不能用T型槽銑刀直接加工，因?yàn)門型刀沒有螺旋排屑槽，在開槽時切屑不能流暢的排出來，很容易斷刀。再說成型刀的切削性能本來就沒有立銑刀好，只是相對方便而已。

T型槽鑄鐵平臺工作面的鑒定方法：

1、T型槽在平臺的相對兩側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝位置時應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。

2、T型槽鑄鐵平臺工作面的硬度應(yīng)為HB170—220或187—255之間。

3、等級3的平板未規(guī)定接觸斑要求。1級平板要求接觸斑數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于20點(diǎn)。2級平板要求接觸斑數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于12點(diǎn)。

4、T型槽鑄鐵平臺工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺點(diǎn)。各鑄造表面應(yīng)型砂，且表面平整、涂漆穩(wěn)定，各稅邊應(yīng)修鈍。

5、T型槽鑄鐵平臺工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺點(diǎn)。

6、T型槽鑄鐵平臺工作面與側(cè)面以及相鄰兩側(cè)面的垂直公差為12級。

7、T型槽鑄鐵平臺應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁http://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280。