講述了解劃線平臺8點關(guān)于保養(yǎng)：

1、劃線平臺不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用劃線平臺的外包裝將劃線平臺蓋好，以防止平時不注意造成對劃線平臺工作面的損傷。

2、劃線平臺應(yīng)安裝在通風、干燥的環(huán)境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

3、劃線平臺按標準實行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。

4、為了防止劃線平臺發(fā)生的變形，在吊裝劃線平臺時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住劃線平臺上得四個起重孔，將劃線平臺平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。

5、將劃線平臺支承點墊好、墊平，每個支撐點受力均勻，整個劃線平臺平穩(wěn)。

6、劃線平臺安裝時將劃線平臺板的各個支撐點用調(diào)整墊鐵墊好、墊實，由技術(shù)人員將劃線平臺調(diào)整至合格精度。

7、劃線平臺使用時要輕拿輕放工件，不要在劃線平臺上挪動比較粗糙的工件，以免對劃線平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

8、為了防止劃線平臺整體變形，使用完嗶后，要將工件從劃線平臺上拿下來，避免工件長時間對劃線平臺重壓造成劃線平臺的變形。

工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時效處理工序來內(nèi)應(yīng)力。

劃線平板接觸點在25~27，接觸面積為0.2左右；2號劃線平板、檢驗平板接觸點25~29，接觸面積在0.1左右。

鑄鐵平板的刮研技術(shù)公開：

在刮研全過程中，一般都要經(jīng)歷粗刮、細刮、精刮3個階段。粗刮階段：粗刮的要任務(wù)應(yīng)先解決形位誤差問題。比如車床溜板燕尾導(dǎo)軌的兩端平行度，如不先解決好，留到粗刮好后再解決平行度，不但費工費時而且延誤工期。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進行。對每個點只刮一次不刮次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經(jīng)過反復(fù)循環(huán)不斷刮研，黑點由變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當任意刮方（25mm×25mm）達到4～6點時，表面粗糙度達到Ra2.5～Ra3.2時即告粗刮階段中止。細刮階段：細刮在粗刮基礎(chǔ)上進行。細刮的任務(wù)主要解決表面質(zhì)量問題，即接觸精度、幾何精度（平面度達到0.01mm/500mm2）、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同時還要兼顧到形位誤差。細刮的刀跡寬為6～8mm，長10～12mm，刀跡建議采用直推加扭轉(zhuǎn)法，正“6”塊反“6”塊刀跡較好，當任意刮方達到10～12點時細刮階段即告中止。精刮階段：精刮是在細刮基礎(chǔ)上進行的，精刮的任務(wù)是進行提高刮研表面質(zhì)量，兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩(wěn)要輕，特別要避免刀角劃傷表面，精刮刀跡寬5～7mm，甚至窄短，視刮削平面大小而變化。

刮研后的鑄鐵平臺表面平整度好，接觸加好，接觸點多，而且有硬化表面加強能力的作用。用刮刀以人工方法修整工件表面形狀、粗糙度等，叫刮研。

刮研平面用于未淬火的工件或鑄鐵平臺，它可使兩個平面之間達到緊密接觸。刮研后的平面能形成具有潤滑油膜的滑動面，因此能減少相對運動表面間的磨損和增強零件接合面間的接觸剛度http://www.chinaweiyue.com/咨詢13231713280。