鑄鐵平臺(tái)要想承重能力強(qiáng)，選材很重要，鑄鐵平臺(tái)的材質(zhì)應(yīng)該，根據(jù)工作環(huán)境的溫度、濕度、腐蝕性等條件選擇合適的材質(zhì)。根據(jù)鑄鐵平臺(tái)需要承受的載荷大小選擇相應(yīng)的材質(zhì)，球墨鑄鐵通常適用于要求較高的承載能力。根據(jù)工作面的精度要求選擇材質(zhì)，灰鑄鐵具有良好的減震性和加工性能，適合精度要求不是特別高的應(yīng)用。不同材質(zhì)的鑄鐵平臺(tái)成本不同，應(yīng)在滿足性能要求的前提下考慮成本效益。不同材質(zhì)的鑄鐵可能需要不同的鑄造和熱處理工藝，這也會(huì)影響材質(zhì)的選擇。

鑄鐵平臺(tái)作為實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)，操作的基礎(chǔ)操作平臺(tái)，高噸位承載壓力也可以接受，豐富的經(jīng)驗(yàn)積累告訴了我們鑄鐵平臺(tái)選材質(zhì)很重要，尤其是大噸位承載的情況，在選擇鑄鐵平臺(tái)材質(zhì)時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際工作環(huán)境和需求選擇合適的材質(zhì)。如果工作環(huán)境需要高耐磨性和高耐腐蝕性，可以選擇球墨鑄鐵、高鉻鑄鐵或高錳鋼鑄鐵；如果工作環(huán)境需要高強(qiáng)度和高韌性，可以選擇球墨鑄鐵。我們球磨鑄鐵，很多客戶也很認(rèn)可，我們對(duì)球磨鑄鐵選用的鑄造工藝選用壓力加鎂法。

鑄鐵平臺(tái)由于鑄造溶液鎂的沸點(diǎn)1107℃較低且難溶于鐵液，而球化處理時(shí)鐵液溫度可達(dá)1500℃，這樣一來鎂容易在鐵液中發(fā)生劇烈的反應(yīng)，導(dǎo)致其較低的吸收率。而當(dāng)鎂周圍介質(zhì)的壓力增加時(shí)，鎂的沸騰溫度相應(yīng)提高，鎂的燒損減少，鎂的吸收率提高。基于此原理，出壓力加鎂法。

根據(jù)鑄鐵平臺(tái)加壓方式的不同，可分為外加壓式和自建壓力式兩種壓力加鎂法。早期使用的鑄鐵平臺(tái)外壓式是將盛滿鐵液的處理包放在密閉的壓力罐內(nèi)，通過壓縮空氣或氮?dú)鈦斫⑺璧膲毫ΑＡ硪环N是利用鎂蒸氣在鐵液包內(nèi)自建壓力，后者是把純鎂加入密封的鐵液包內(nèi)，鎂在鐵液包內(nèi)產(chǎn)生大量鎂蒸氣，此蒸氣通過鐵液時(shí)一部分被鐵液吸收。

部分逸出并在包內(nèi)空間建立起與鐵液溫度相應(yīng)的飽和蒸氣壓，這時(shí)鎂就不再沸騰汽化而損失了。壓力加鎂法的優(yōu)點(diǎn)是，使用純鎂進(jìn)行球化處理，鎂的吸收率高，可達(dá)70%～80%，且處理過程中無煙塵，勞動(dòng)環(huán)境好。缺點(diǎn)是處理設(shè)備要求及費(fèi)用較高，操作復(fù)雜、嚴(yán)格;處理時(shí)間長(zhǎng)，鐵液降溫較多，球化處理過程中壓力大，容易發(fā)生工傷事故。

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