T型槽試驗平臺的精度1級為0.006乘以對角線長度再加5微米；2級為0.012乘以對角線長度再加10微米；3級則為0.024乘以對角線長度再加20微米。1級平臺在每25mm平方范圍內檢測點不少于25點，而2級和3級則不少于12點。

T型槽試驗平臺因其高精度和穩定性，具有優異的耐磨性能和精度穩定性。T型槽試驗平臺廣泛應用于機械加工，工具車間，修利車間，大型設備底座計量及精度加工的檢驗，測量和研磨，具有精的測量水準，檢驗工伯的一面度，平直度以及角度的公差值檢測等。所以一定要有精的平面度，要想達到理想的精的平面度就應具備。

T型槽試驗平臺上的工作面厚度，側圍厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240。在回火窯經過600-700度高溫退火時效處理。1級平臺不允許有氣孔與沙眼，2級和3級可以用與平臺同材質固體填充氣孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度。

人工鏟刮在T型槽試驗平臺加工過程中是重要的工藝，它決定了T型槽試驗平臺的平面度誤差大小，以及工作面的可接觸點數。T型槽試驗平臺在鑄造成型后，經熱處理和機床粗加工就進入了為關建的刮研階段，這也是T型槽試驗平臺精度高的原因。在刮研全過程中，一般都要經歷粗刮、細刮、精刮3個階段。

粗刮階段：粗刮的首要任務應先解決形位誤差問題。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進行。對每個點只刮一次不刮二次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經過反復循環不斷刮研，黑點由少變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當任意刮方25mm×25mm達到4～6點時，表面粗糙度達到Ra2.5～Ra3.2時即告粗刮階段中止。

細刮階段：細刮在粗刮基礎上進行。細刮的任務主要解決表面質量問題，即接觸精度、幾何精度平面度達到0.01mm/500mm²、表面粗糙度Ra1.6～Ra3.2，同時還要兼顧到形位誤差。

精刮階段：精刮是在細刮基礎上進行的，精刮的任務是進行提高刮研表面質量，兼顧、核定形位誤差。當黑點增加到每任意方20～25點時，即精刮結束，其T型槽試驗平臺平面度應為0.01mm/500mm²以下，T型槽試驗平臺的高精度就是這樣達到的。

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