電源模塊外殼一般情況下都是用的塑膠材質(zhì)做的，當然一部分工業(yè)電源用的是金屬外殼。我們一般常見的電源模塊外殼的材質(zhì)，主要有ABS料，ABS+PC料，PC料。一般情況我們都只用這三種材料的，下面我們來一一介紹一下這幾種材質(zhì)的差別在哪？
1、PC材質(zhì)
我們先來PC材質(zhì)的電源適配器，PC料具有強度及彈性系數(shù)、使用的溫度范圍廣，（ABS一般的材質(zhì)只能使用于-25度至60度下使用），另外PC材質(zhì)具有高度透明性及自由染色性，這樣對于電源適配器做各種顏色是好的，另外此材料還具有不怕疲勞性、不怕氣候性、無味無臭對人體，是符合衛(wèi)生的。
2、ABS材質(zhì)
ABS材質(zhì)的ABS電源外殼特點，先強度低、不不怕溫，一般情況下使用溫度高不能超過60攝氏度，這點相比PC料差了不少，ABS一般使用在家用電器上比多。
如何提高電源模塊外殼材料利用率及加工成型
一、如何提高電源模塊外殼材料利用率
近幾年隨著人們生活水平的提高，汽車需求量也越來越大，各汽車廠的競爭日趨激烈，不斷投入具備成本競爭力的新車型搶占市場，與此同時，電源模塊外殼
用于生產(chǎn)汽車鋼材所需的鐵礦石與焦炭等自然資源卻日趨緊張。提高材料利用率，不僅能降低汽車的成本，提高汽車品牌的競爭力，而且也符合節(jié)能降耗的環(huán)保理念。
1、落料排樣優(yōu)化，減少廢料
針對一些異形的沖壓件，可以對開卷落料模具內(nèi)毛坯板料的排布方式進行優(yōu)化，以減少廢料，盡可能多的開卷出毛坯板料，提高材料利用率。
T6車型的左右內(nèi)縱梁落料模內(nèi)毛坯板料的排樣優(yōu)化，將原先一步距產(chǎn)出一張板料，優(yōu)化為一步距產(chǎn)出兩張板料，減少了廢料的重量，使得左右內(nèi)縱梁的材料利用率從78.2%提升到87.6%。
2、材料規(guī)格合并，減少廢料
為提高市場競爭力，豐富銷售產(chǎn)品陣線，每年汽車廠都會有新車型的投入，新車型零件投入都會有新規(guī)格材料產(chǎn)生。當車型批量生產(chǎn)結(jié)束時，對應的專用鋼材都會因消耗緩慢而占用庫存，因此每增加一種新規(guī)格的鋼材就會造成庫存和管理成本的增加，汽車廠盡可能保護鋼材的通用性，減少鋼材的品種數(shù)量。
T6車型的機罩外板排樣優(yōu)化過程，T6車型的機罩外板卷寬為1330mm，開卷步距為1820mm，需要使用落料模；而X7車型的機罩外板的卷寬為1830mm，使用弧形擺剪剪切落料，無廢料。
由于T6機罩的開卷步距與X7機罩卷料的料寬相近，通過現(xiàn)場驗證，可以使用X7機罩的卷料，按步距1170mm的參數(shù)，用弧形擺剪生產(chǎn)T6機罩的板料。
通過工藝優(yōu)化，材料利用率提高3.7%，同時減少原T6機罩外板專用的鋼材規(guī)格，增加了材料的通用性，降低了庫存與管理成本。
3、模具設(shè)計優(yōu)化，一模多件
在一套模具上同時生產(chǎn)多個零件時，利用大零件孔洞處的廢料生產(chǎn)一個或多個小零件，達到提高材料利用率的效果。
B5車型機罩內(nèi)板和T7門內(nèi)板的模具，分別利用機罩內(nèi)板和門內(nèi)板零件孔洞處廢料，沖壓出機罩加強板零件和門鎖加強板，避免了單獨使用材料生產(chǎn)機罩加強板及門鎖加強板。
4、模具設(shè)計優(yōu)化，板坯組合
模具設(shè)計時，將左右對稱零件設(shè)計在一起沖壓成形，通過工藝優(yōu)化，將兩張板料沖壓出兩個零件改為一張板料沖壓出兩個零件，減少工藝補充面積，提高材料利用率。
為MX3車型的左右后門外板零件模具設(shè)計與M44車型左右后門外板模具設(shè)計對比。MX3車型的左右后門外板一張板料沖壓一個零件，零件的四個方向都需要工藝補充面；而M44車型左右后門外板為一張板料沖壓出兩個零件，相當于減少一個工藝補充面。通過對比，M44車型后門外板材料利用率比MX3后門外板材料利用率提高4.16%。
5、材料尺寸優(yōu)化
通過調(diào)整毛坯板料在拉延模內(nèi)的定位，減少拉延筋以外多余材料的工藝補充，從而減小零件所需的毛坯板料尺寸，提高材料的利用率。
為T/B車型前風窗下橫梁零件，對拉延成形過渡件觀察發(fā)現(xiàn)，拉延件的工藝補充區(qū)域還有很大一部分毛坯板料未被利用，通過測量，將此零件的開卷步距從原來的590mm減少到560mm，并對拉延模進行研合、對板料定位裝置進行調(diào)整，經(jīng)過外觀檢查和三坐標測量幾何尺寸后確認：在板料步距減小30mm的情況下，零件成形正常，質(zhì)量符合標準。
二、電源外殼加工成型時需要注意什么
電源外殼現(xiàn)在是廣泛的運用在了人們的生活之中，電源外殼也在人們的生活之中給大家?guī)肀憷耐瑫r也保護著使用者的，其阻隔電力的效果是加強了人們使用過程中的問題，那么就是這樣方面使用的電源外殼，往往在進行相應的加工環(huán)節(jié)中有著許許多多我們需要注意的問題，否則電源外殼加工出來就會出現(xiàn)許許多多的缺陷，造成了成品的一些問題，所以大家一起關(guān)注一下電源外殼加工的注意問題吧。
先電源外殼加工的時候我們一個注意的問題就是材料的問題，很多人會疑問電源外殼的材料加工需要注意什么問題呢？其實很簡單，在電源外殼加工的時候材料運輸過程中會吸收空氣中的水分，這個時候加工材料的時候?qū)τ诓牧纤值暮娓删蜆O為重要，如果電源外殼材料水分高于0.02%，電源外殼
那么就會出現(xiàn)氣泡的情況，所以一個注意的問題就是電源外殼加工時材料的問題。
而電源外殼加工二個需要注意的問題就是注塑成型時的問題了，電源外殼注塑成型的過程中，溫度都是需要大家注意的，因為過低的溫度無法完成塑性，而過高的溫度回讓塑膠外殼原料融化，通常在電源外殼注塑成型的時候我們選擇的溫度是在240°到320°之前，電源外殼注塑成型時溫度確定不能高于340°，否則塑膠外殼的原材料融化。
滄州恒熙電子有限責任公司
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