脈沖氣力輸送是國外于20世紀60年代發展起來的一項新技術，我國于20世紀!70年代中開始引進！近年來已在化工、機械、建材、冶金、輕工等部門得到應用！其工作原理(見圖2)是：被輸送物料由料斗1進入壓送罐2(罐內壓力約為60～220kPa)，在壓縮空氣作用下進入輸料管3。脈沖氣流通過氣刀4(氣刀壓力約為80～240kPa)進入管道。這樣，物料即被氣刀分隔成不連續的固體流(柱塞流)而被輸送。物料柱塞的長度可由氣刀的脈沖氣流來控制，氣刀間斷地向輸料管內通入空氣，切割料柱，使之成為不連續的柱塞流(即一段料柱塞，一段氣柱塞)，靠氣體靜壓推動輸送！

青島氣力輸送設備報價

　　風機的作用是為系統提供動力。真空吸送系統常用高壓離心風機或水環真空泵；而壓送系統則需用羅茨鼓風機或空壓機!類型和特點氣力輸送設備根據工作壓力不同，可以分為吸送式和壓送式兩大類!吸送式根據系統的真空度，可分為低真空(真空度小于9．8kPa)和高真空(真空度為40～60kPa)兩種。壓送式根據系統作用壓力，可分為高壓[壓力為(1～7)×105Pa]和低壓(壓力在0．5×105Pa以下)兩種！此外還有在系統中既有吸送又有壓送的混合系統、封閉循環系統(空氣作閉路循環，物料可全部回收)和脈沖氣力輸送系統！

　　高性能密集型用于輸送物料的氣力輸送機中，有的排氣口、進氣口都能做功，集吸料、出料為一體，為吸壓混合氣力輸送機。它雖然解決了傳統單吸或單壓氣力輸送機物料輸送效率低，氣源不能充分利用的問題，傳統單吸單壓氣力輸送機都還存在著缺點！上述氣力輸送機因為分離器功能單一導致只能分離低濃度物料，必須控制入口氣體較小的含塵濃度！而且所有的氣力輸送機體積大，不便于移動到不同的工作場地實施作業.為了克服現有技術存在的問題，高性能吸壓混合氣力輸送機，它可分離高含塵濃度物料;使其能適用于更多物料的輸送!

　　高性能吸壓混合氣力輸送機，包括風機、分離器、吸料管、出料管;吸料管的一端與分離器連接，另一端設有吸料嘴;出料管的一端與風機的出風口連通，另一端設有出料口;風機的進風口與分離器之間連通有進風管;分離器包括一容積式分離器，容積式分離器的上方同軸設置一旋風分離器;旋風分離器的外筒與容積式分離器的外殼體密封固接為一體，外筒上的進料口連接所述的吸料管;旋風分離器內筒與外筒之間的環形內腔與容積式分離器的進料口相通;旋風分離器內筒底部的排氣口連接濾袋的進氣口;濾袋位于旋風分離器內筒里;旋風分離器的外筒頂部設有可打開的密封頂蓋;容積式分離器底部的出料口連接具有密封功能的旋轉供料器的進料口，旋轉供料器的出料口與出料管連通;濾袋的上部安裝有脈沖清灰系統的噴吹閥，該噴吹閥與脈沖控制儀電連接;風機、旋轉供料器的驅動電機均與主控制操作系統電連接。

　　利用氣流的能量，在密閉管道內沿氣流方向輸送顆粒狀物料，是流態化技術的一種具體應用!氣力輸送裝置的結構簡單，操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學操作.與機械輸送相比，此法能量消耗較大，顆粒易受破損，設備也易受磨蝕！含水量多、有粘附性或在高速運動時易產生靜電的物料，不宜于進行氣力輸送。根據顆粒在輸送管道中的密集程度，氣力輸送分為：稀相輸送！

　　效果評價:分離器集合旋風分離、容積分離、濾袋過濾多種分離過濾技術于一體，從而具有處理和分離高濃度物料的能力，適應多種物料和工況，解決了傳統分離器只能分離低濃度含塵物料的缺點，可分離含塵濃度達50以上的物料;而且體積小;具有可移動功能，解決了傳統的物料機械輸送方式不能實現的任意工作點工作和空間布置難題;尤其適用于顆粒粉體長距離輸送的工況.可用于化工、電力、醫藥、建材、食品等多領域，并能滿足高溫和特殊氣體要求！