脈沖氣力輸送是國外于20世紀(jì)60年代發(fā)展起來的一項新技術(shù)，我國于20世紀(jì)!70年代中開始引進(jìn)！近年來已在化工、機(jī)械、建材、冶金、輕工等部門得到應(yīng)用！其工作原理(見圖2)是：被輸送物料由料斗1進(jìn)入壓送罐2(罐內(nèi)壓力約為60～220kPa)，在壓縮空氣作用下進(jìn)入輸料管3。脈沖氣流通過氣刀4(氣刀壓力約為80～240kPa)進(jìn)入管道。這樣，物料即被氣刀分隔成不連續(xù)的固體流(柱塞流)而被輸送。物料柱塞的長度可由氣刀的脈沖氣流來控制，氣刀間斷地向輸料管內(nèi)通入空氣，切割料柱，使之成為不連續(xù)的柱塞流(即一段料柱塞，一段氣柱塞)，靠氣體靜壓推動輸送！
青島氣力輸送設(shè)備報價
風(fēng)機(jī)的作用是為系統(tǒng)提供動力。真空吸送系統(tǒng)常用高壓離心風(fēng)機(jī)或水環(huán)真空泵；而壓送系統(tǒng)則需用羅茨鼓風(fēng)機(jī)或空壓機(jī)!類型和特點氣力輸送設(shè)備根據(jù)工作壓力不同，可以分為吸送式和壓送式兩大類!吸送式根據(jù)系統(tǒng)的真空度，可分為低真空(真空度小于9．8kPa)和高真空(真空度為40～60kPa)兩種。壓送式根據(jù)系統(tǒng)作用壓力，可分為高壓[壓力為(1～7)×105Pa]和低壓(壓力在0．5×105Pa以下)兩種！此外還有在系統(tǒng)中既有吸送又有壓送的混合系統(tǒng)、封閉循環(huán)系統(tǒng)(空氣作閉路循環(huán)，物料可全部回收)和脈沖氣力輸送系統(tǒng)！
高性能密集型用于輸送物料的氣力輸送機(jī)中，有的排氣口、進(jìn)氣口都能做功，集吸料、出料為一體，為吸壓混合氣力輸送機(jī)。它雖然解決了傳統(tǒng)單吸或單壓氣力輸送機(jī)物料輸送效率低，氣源不能充分利用的問題，傳統(tǒng)單吸單壓氣力輸送機(jī)都還存在著缺點！上述氣力輸送機(jī)因為分離器功能單一導(dǎo)致只能分離低濃度物料，必須控制入口氣體較小的含塵濃度！而且所有的氣力輸送機(jī)體積大，不便于移動到不同的工作場地實施作業(yè).為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，高性能吸壓混合氣力輸送機(jī)，它可分離高含塵濃度物料;使其能適用于更多物料的輸送!
高性能吸壓混合氣力輸送機(jī)，包括風(fēng)機(jī)、分離器、吸料管、出料管;吸料管的一端與分離器連接，另一端設(shè)有吸料嘴;出料管的一端與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通，另一端設(shè)有出料口;風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與分離器之間連通有進(jìn)風(fēng)管;分離器包括一容積式分離器，容積式分離器的上方同軸設(shè)置一旋風(fēng)分離器;旋風(fēng)分離器的外筒與容積式分離器的外殼體密封固接為一體，外筒上的進(jìn)料口連接所述的吸料管;旋風(fēng)分離器內(nèi)筒與外筒之間的環(huán)形內(nèi)腔與容積式分離器的進(jìn)料口相通;旋風(fēng)分離器內(nèi)筒底部的排氣口連接濾袋的進(jìn)氣口;濾袋位于旋風(fēng)分離器內(nèi)筒里;旋風(fēng)分離器的外筒頂部設(shè)有可打開的密封頂蓋;容積式分離器底部的出料口連接具有密封功能的旋轉(zhuǎn)供料器的進(jìn)料口，旋轉(zhuǎn)供料器的出料口與出料管連通;濾袋的上部安裝有脈沖清灰系統(tǒng)的噴吹閥，該噴吹閥與脈沖控制儀電連接;風(fēng)機(jī)、旋轉(zhuǎn)供料器的驅(qū)動電機(jī)均與主控制操作系統(tǒng)電連接。
利用氣流的能量，在密閉管道內(nèi)沿氣流方向輸送顆粒狀物料，是流態(tài)化技術(shù)的一種具體應(yīng)用!氣力輸送裝置的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，在輸送過程中還可同時進(jìn)行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學(xué)操作.與機(jī)械輸送相比，此法能量消耗較大，顆粒易受破損，設(shè)備也易受磨蝕！含水量多、有粘附性或在高速運(yùn)動時易產(chǎn)生靜電的物料，不宜于進(jìn)行氣力輸送。根據(jù)顆粒在輸送管道中的密集程度，氣力輸送分為：稀相輸送！
效果評價:分離器集合旋風(fēng)分離、容積分離、濾袋過濾多種分離過濾技術(shù)于一體，從而具有處理和分離高濃度物料的能力，適應(yīng)多種物料和工況，解決了傳統(tǒng)分離器只能分離低濃度含塵物料的缺點，可分離含塵濃度達(dá)50以上的物料;而且體積小;具有可移動功能，解決了傳統(tǒng)的物料機(jī)械輸送方式不能實現(xiàn)的任意工作點工作和空間布置難題;尤其適用于顆粒粉體長距離輸送的工況.可用于化工、電力、醫(yī)藥、建材、食品等多領(lǐng)域，并能滿足高溫和特殊氣體要求！
氣力輸送分為:①稀相輸送:固體含量低于1-10kg/m3，操作氣速較高(約18~30m/s)，輸送距離基本上在300m 以內(nèi)。現(xiàn)成熟設(shè)備料封泵來說，輸送操作簡單無機(jī)械轉(zhuǎn)動部件，輸送壓力低，無維修、免維護(hù)!②密相輸送:固體含量10-30kg/m3或固氣比大于25的輸送過程。操作氣速較低，用較高的氣壓壓送。 現(xiàn)成熟設(shè)備倉泵，輸送距離達(dá)到500m 以上，適合較遠(yuǎn)距離輸送，但此設(shè)備閥門較多，氣動、電動設(shè)備多。輸送壓力高，所有管道需用耐磨材料。間歇充氣罐式密相輸送。是將顆粒分批加入壓力罐，然后通氣吹松，待罐內(nèi)達(dá)一定壓力后，打開放料閥，將顆粒物料吹入輸送管中輸送。脈沖式輸送(圖4)是將一股壓縮空氣通入下罐，將物料吹松;另一股頻率為20~40min-1脈沖壓縮空氣流吹入輸料管入口，在管道內(nèi)形成交替排列的小段料柱和小段氣柱，借空氣壓力推動前進(jìn)。③負(fù)壓輸送:管道內(nèi)壓力低于大氣壓，自吸進(jìn)料，但須在負(fù)壓下卸料，能夠輸送的距離較短;優(yōu)點:設(shè)備投資、負(fù)荷較小。缺點:運(yùn)行流速高，管道磨損嚴(yán)重，磨損出現(xiàn)漏洞無法察覺!
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