鑄鐵T型槽平臺是工業(yè)量具的一種，主要用來固定工件，是鉗工工人用來調(diào)試設備，裝配設備，維修設備的基礎工作平臺。高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240，經(jīng)過兩次人工處理（人工退火600度-700度或自然時效2-3年）使用該產(chǎn)品 的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。鑄鐵T型槽平臺是一款銷售量非常高，好評多的鑄鐵平臺，但是很少有人真的的了解鑄鐵T型槽平臺。

今天威岳小編為大家介紹一下鑄鐵T型槽平臺鑄造工藝的流程，清理鑄鐵T型槽平臺毛坯鑄件的過程,通過以下環(huán)節(jié)控制，使焊接T型槽平臺鑄件成為合格產(chǎn)品，要求每個過程相互配合，相互協(xié)調(diào)，只有注重細節(jié)才能較好的控制和提高每個過程的質(zhì)量，才能保證鑄鐵平臺鑄件的質(zhì)量。

落砂：型槽鑄鐵T型槽平臺鑄件毛坡經(jīng)過充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小于3h。如果時間過短，會發(fā)生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。鑄鐵T型槽平臺鑄件較大時可能會產(chǎn)生熱裂、鑄鐵平臺鑄件內(nèi)應力較大，易造成變形而影響鑄鐵T型槽平臺鑄件外形尺寸。

清砂：要獲得表面光潔度好的鑄鐵T型槽平臺鑄件，小規(guī)格毛坯鑄件可以通過清理滾筒去除表面的砂子。大規(guī)格鑄鐵T型槽平臺毛坡鑄件進行拋丸處理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂清理干凈，以避免在裝入成品內(nèi)運動時脫落后進入軸承室內(nèi)，對軸承的使用造成不良影響。

時效處理：一般的鑄鐵T型槽平臺鑄件都要進行時效處理，以減小T型槽鑄鐵T型槽平臺鑄件內(nèi)應力獲得良好的性能。

還有要注意鑄造時的溫度和檢驗過程一定要仔細認真，一定要檢驗過程的控制：通過檢驗反應鑄鐵T型槽平臺鑄件的缺陷，查找并分析原因，及時采取措施，以減少量具鑄件缺陷的產(chǎn)生。

鑄鐵T型槽平臺整個生產(chǎn)過程中還有 重要的兩個環(huán)節(jié)是造型和澆注。目的是為確保機床鑄件質(zhì)量、提高生產(chǎn)率以及做到生產(chǎn)，這樣不但平臺自身的度和耐用性提高，相對使用年限也會增長。

1. 鑄鐵T型槽平臺的澆注人員按要求穿好工作服，并配戴防護眼鏡，工作場地應通暢無阻。澆包內(nèi)的金屬液不宜過滿，以免在輸送和澆注時溢出傷人。

2. 鑄鐵T型槽平臺的澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前充分烘干，烘干后才能使用。

3.確保鑄鐵T型槽平臺質(zhì)量，澆注時應及時將鑄型中冒出的氣體點燃順氣，必免由于鑄型憋氣而產(chǎn)生氣孔，以及由于氣體的不完全燃燒而損害人體健康和污染空氣。

4.對于液態(tài)收縮和凝固收縮比較大的鑄鐵T型槽平臺，澆注后要及時從澆口或冒口補澆。

5.為提平臺平板高生產(chǎn)率以及做到生產(chǎn)，應選擇正確澆注速度，即開始時應緩慢澆注，便于對準澆口，減少熔融金屬對砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后快速澆注，以避免冷隔；快要澆滿前又應緩慢澆注，即遵循慢、快、慢的原則。

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