數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)冷裂的產(chǎn)生分析：

一、冷裂這樣去防止凡是減小數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)鑄造內(nèi)應(yīng)力或降低合金脆性的措施，都能防止冷裂的形成。鋼和鑄鐵中的磷能明顯降低合金的沖擊韌性，增加脆性，容易產(chǎn)生冷裂傾向，因此在金屬熔煉中嚴(yán)格加以限制。

二、冷裂是在較低溫度下形成的，其裂縫細(xì)小，呈連續(xù)直線狀，縫內(nèi)干凈，有時(shí)呈輕微氧反應(yīng)色。壁厚差別大、形狀復(fù)雜的鑄件，是大而薄的鑄件易于發(fā)生冷裂。

三、冷裂是數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)冷卻到低溫處于彈性狀態(tài)時(shí)所產(chǎn)生的熱應(yīng)力和收縮應(yīng)力的總和，如果大于該溫度下合金的強(qiáng)度，則產(chǎn)生冷裂。

數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)壁厚尺度差通常可降低，在圖樣上選用公役等級(jí)代號(hào)標(biāo)示，如GB6411-CT10。當(dāng)要約束錯(cuò)箱值為，應(yīng)標(biāo)出大錯(cuò)箱值。如GB/T6411-19-大錯(cuò)箱值1.0。

由于數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)產(chǎn)生缺陷的原因是多方面的和復(fù)雜的，有些缺陷是由多個(gè)因素引起的，故不容易劃分各自應(yīng)承擔(dān)責(zé)任的百分比。為了解決由于劃分不公開(kāi)器爭(zhēng)端，應(yīng)該增加中間檢查，應(yīng)對(duì)各道工序的質(zhì)量（特別是主要工藝參數(shù)和執(zhí)行操作規(guī)程的情況）進(jìn)行嚴(yán)格的控制，從而確定個(gè)人或小組質(zhì)量責(zé)任，例如質(zhì)控站按規(guī)程抽查砂型的性能，如果不符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，就應(yīng)當(dāng)根據(jù)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的百分?jǐn)?shù)來(lái)衡量配置砂型者的工作質(zhì)量，并據(jù)伺來(lái)決定懲罰的程度。鑄鐵件質(zhì)量對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響。鑄鐵件的質(zhì)量包括外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和使用質(zhì)量。

數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)在整個(gè)過(guò)程中重要的兩個(gè)環(huán)節(jié)就是造型和澆注。數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)優(yōu)先采用砂型鑄造，原因是砂型鑄造比其它鑄造方法成本還行、生產(chǎn)工藝機(jī)械化、生產(chǎn)周期不長(zhǎng)。當(dāng)濕型不能達(dá)到要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。

數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)金屬液的澆注生產(chǎn)中，澆注時(shí)應(yīng)遵循高溫出爐，低溫澆注的原則。數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)在壓砂前注意一下幾點(diǎn)：表面殘留金剛砂分布不均，如果直接進(jìn)行壓砂，新砂所占的位置不均勻，從而導(dǎo)致平板的切削力大小不均勻；由于平板經(jīng)常壓砂。使得表面硬化，新砂不易壓進(jìn)；壓砂平板表面存在劃痕。壓進(jìn)去的砂不容易．修理量塊時(shí)容易跑砂劃傷量塊的表面。若想將金剛砂壓入數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)，有相應(yīng)的作用力。而平板自重和外加力終究是有限的，這個(gè)作用力主要是來(lái)自?xún)善桨宓奈狭ΑＲ虼藘善桨宓奈呛闲砸谩Ｋ詫?duì)于新制數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)或大修后的鑄鐵檢驗(yàn)平板的壓砂用油石或硬質(zhì)合金進(jìn)行打磨以去掉表面粗砂。

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