鑄造砂芯是鑄造T型槽試驗(yàn)平臺(tái)過程中的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，它在鑄件中起到支撐、定位、冷卻等重要作用。砂芯主要用于形成T型槽試驗(yàn)平臺(tái)/T型槽平臺(tái)內(nèi)洞孔、孔腔。替換T型槽試驗(yàn)平臺(tái)表面起模、不易出砂的部分。

一、砂芯數(shù)量的確定

一個(gè)T型槽試驗(yàn)平臺(tái)所需的砂芯數(shù)量，主要取決于鑄件結(jié)構(gòu)和鑄造工藝方案。確定砂芯數(shù)量的原則是:盡量減少砂芯數(shù)量，以減少芯盒、制芯工時(shí)費(fèi)用，降低鑄件成本，同時(shí)，也應(yīng)考慮制芯下芯，檢查方便，保證鑄件質(zhì)量精度。

1、當(dāng)內(nèi)腔或孔的深徑比(高度與直徑或高度與寬度之比)不很大時(shí)，應(yīng)才用自帶砂芯。自帶砂芯的高度和寬度之比不能太大，否則拔模時(shí)容易損壞。自帶砂芯尺寸查表。

2、砂芯和分塊砂芯 整體制造的砂芯，易于保證鑄件精度，工裝數(shù)目少，砂芯強(qiáng)度和剛度較好。但是，對(duì)于尺寸過大、形狀復(fù)雜的砂芯，仍采用整體砂芯，操作不方便，應(yīng)分成兩個(gè)或幾個(gè)砂芯來制造砂芯的分塊原

二、砂芯的要求

1、低的吸濕性和發(fā)氣量 砂芯吸濕返潮，將會(huì)降低砂芯的強(qiáng)度，同時(shí)增加砂芯的發(fā)氣量，使鑄件產(chǎn)生孔等缺陷。為了減少氣體的產(chǎn)生，就要求砂芯具有低的吸濕性和發(fā)氣量。

2、良好的透氣性 鑄件在澆注過程中,砂型和砂芯溫度會(huì)急劇升高，水分迅速蒸發(fā)有機(jī)物燃燒，分解，揮發(fā)，無機(jī)物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，這些都會(huì)產(chǎn)生大量的氣體。這些氣體若不能順利地排出，就必須要侵入金屬液內(nèi)部使鑄件產(chǎn)生氣孔。

 3、良好的韌性 鑄件在冷卻過程中，將產(chǎn)生較大的應(yīng)力，若砂芯韌性不好，鑄件有可能產(chǎn)生變形，甚至產(chǎn)生裂紋等缺陷。

4、高的耐火度 在澆注過程中，要求砂芯具有較高的耐火度，避免鑄件產(chǎn)生粘砂等缺陷。

5、好的落砂性 好的落砂性將減輕清理工作量，同時(shí)也提高鑄件表面質(zhì)量。

6、高的尺寸精度 砂芯主要形成鑄件的內(nèi)腔及孔，而這些地方一般都不再進(jìn)行機(jī)械加工。因此，要求砂芯具有高的尺寸精度。

7、好的穩(wěn)定性和平衡性 只有具備好的穩(wěn)定型和平衡性，才能保證砂芯在吊運(yùn)，下芯時(shí)容易操作，穩(wěn)定可靠。

三、芯頭的結(jié)構(gòu);

1、垂直芯頭有三種形式：

i.    上下都作出芯頭，定位準(zhǔn)確，支撐可靠，排氣通暢。一般常用這種形式。尤其適于高度大于直徑的砂芯；

ii.   只作下芯頭，不作上芯頭，合箱方便。適合于橫截面積較大而高度不大的砂芯；

iii. 上、下芯頭都不作出，可降低砂箱的高度，便于調(diào)整砂芯的位置。適合于比較穩(wěn)的大砂芯。當(dāng)L與D之比≥5倍時(shí)，則采取加大的下芯頭：D2=（1.5~2.0）D。

有些T型槽平臺(tái)、地軌、劃線平臺(tái)、試驗(yàn)平臺(tái)、落地鏜工作臺(tái)等鑄鐵平臺(tái)鑄件只能做上芯頭，不能做下芯頭，此時(shí)可采取以下措施：

2、予埋芯頭。

將芯頭（上大下小）當(dāng)作模樣的一部分，同模樣一起去造型，將芯頭予埋在砂型中。此法適合于重量不大的小芯。

3、水平芯頭

水平砂芯一般都有兩個(gè)芯頭，定位是可靠的。有時(shí)只有一個(gè)芯頭（懸臂芯），定位不可靠；或者雖有兩個(gè)芯頭，但可能傾斜或轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)可以采取：

i.    聯(lián)合芯頭（又叫挑擔(dān)芯頭）。小型彎管接頭常用聯(lián)合砂芯。

ii.   加大或加長芯頭，使砂芯重心移入支撐面內(nèi)（即砂型中）。

iii. 安放芯撐，增加砂芯的支撐點(diǎn)和支撐面積，使砂芯穩(wěn)固。

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