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獨樹一幟的鑄鐵試驗平臺具有哪些優勢?

   日期:2023-10-10     瀏覽:1    
 鑄鐵試驗平臺采用 高強度灰口鑄鐵HT200-250,工作臺面硬度為HB170-240,鑄件經過兩次人工退火600℃-700℃或自然時效2-3年,完全去除內應力,精度穩定,耐磨性能好。不放過每一個小細節,才能鑄造出高性能,高標準,高質量的鑄鐵T型槽平臺。

鑄鐵試驗平臺的優勢:

一. 耐潮,耐腐蝕、不用涂油、不生銹、不褪色。

二. 溫度系數 低,基本不受溫度影響。

三. 幾乎不用保養,能迅速容易地清潔/擦拭,精度穩定性好。

四. 一律是 堅硬的面。

五. 光滑的“軸承”面,不著土,耐磨,無磁性。

鑄鐵試驗平臺安裝調試方法:

1.將T型槽試驗平臺平放于地面,手感調整四角穩定性,微調活動地腳,直到穩定。

2.將T型槽試驗平臺放置在支架上,調整其支點位置,盡量接近對稱。

3.初調各支腳,使各支點均勻受力。

4.用水平測量儀器(水平尺或電子水平儀)檢測平板水平狀況、微調相關支點,直到符合水平位置。

5.初調合格后,靜置12小時后,進行復制,如不合格需進行再次調整,如合格方可使用。

6.使用后根據實際實地環境周期性檢測維護。

鑄鐵試驗平臺生產加工流程

1、鑄鐵試驗平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。

2、鑄鐵試驗平臺的鑄造表面應清除型砂且平整,涂漆牢固。

3、精度登記為0級-3級的平板工作面上,直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞,其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個,且砂孔之間的間距應不小于80mm。

4、鑄鐵試驗平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面,其表面粗糙度Ra的允許值為5um。

5、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定:或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定,且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。鑄鐵試驗平臺也可作為加載試驗臺鐵底板、跑合試驗臺鐵底板、扭轉試驗臺鐵底板、疲勞壽命試驗臺鐵底板、測功機鑄鐵底板使用可謂是業界良心之作!

我公司始終將客戶的利益放在前面,深知我們的成功取決于您的成功與發展,并把這一理念貫穿于本公司從設計到售后服務的每一個環節,使我們的產品能夠幫助客戶提     高公司效益,降低成本。

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