T型槽試驗平臺的是如何成為行業內層層出彩地表現具體體現如下：
一．鑄鐵試驗平臺生產加工流程
1、鑄鐵試驗平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
2、鑄鐵試驗平臺的鑄造表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。
4、鑄鐵試驗平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。
5、采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。
二．鑄鐵試驗平臺安裝調試方法：
1.將T型槽試驗平臺平放于地面，手感調整四角穩定性，微調活動地腳，直到穩定。
2.將T型槽試驗平臺放置在支架上，調整其支點位置，盡量接近 對稱。
3.初調各支腳，使各支點均勻受力。
4.用水平測量儀器（水平尺或電子水平儀）檢測平板水平狀況、微調相關支點，直到符合水平位置。
5.初調合格后，靜置12小時后，進行復制，如不合格需進行再次調整，如合格方可使用。
6.使用后根據實際實地環境周期性檢測維護。
三．鑄鐵試驗平臺的機構性能
1. 鑄鐵試驗平臺具有耐潮，耐腐蝕、不用涂油、不生銹、不褪色的特點。
2. 鑄鐵試驗平臺溫度系數低，基本不受溫度影響。當然必要時，部分實驗可以在恒溫室內憑借鑄鐵平臺提供的基礎進行。
3. 鑄鐵試驗平臺幾乎不用保養，能迅速容易地清潔/擦拭，精度穩定性好。
4. 鑄鐵試驗平臺一律是 堅硬的面。
5. 鑄鐵試驗平臺有光滑的“軸承”面，不著土，耐磨，無磁性
但是確保鑄鐵試驗平臺的質量可以達標，并沒有想象的那樣簡單，設計之初就應該避免鑄造缺陷的產生，改善方法則需要注意以下各方面
1.檢查鑄鐵試驗平臺壁厚是否太薄(設計或制造)，較薄的區域應直接充填；
2.檢查鑄鐵試驗平臺形狀是否不易充填;距離太遠、封閉區域(如鰭片(fin)、凸起)、被阻擋區域、圓角太小等均不易充填，并注意是否有肋點或冷點；
3.縮短鑄鐵試驗平臺充填時間；
4.改變鑄鐵試驗平臺充填模式；
5.提高鑄鐵試驗平臺模溫；
6.提高熔湯溫度；
7.檢查鑄鐵試驗平臺鑄造材料的合金成分；
8.加大逃氣道有利于降低鑄鐵試驗平臺鑄造缺陷出現的概率；
9.加真空裝置有利于降低鑄鐵試驗平臺鑄造缺陷出現的概率。
鑄鐵試驗平臺是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺，也可以做機械試驗平臺等等。在鑄鐵試驗平臺的生產設計上采用箱體式、筋板式或其他結構型式。在鑄鐵試驗平臺的相對兩側面上，應有安裝手柄或吊裝位置的設置、螺紋孔或圓柱孔。鑄鐵試驗平臺經檢定符合標準要求后，應附有產品合格證；產品合格證上應有本標準的標準號和產品序號。從鑄鐵試驗平臺整個檢驗過程中來看，平板本身為測量基面，其放置應穩定；用自準直儀檢定時，儀器與平板不在同一剛體上．儀器支架牢固性尤為重要。同上所講，并不難看出來，不放過任何一個細微的小細節，同時我們是給客戶運輸前，都會準備相關的資質，如安裝說明、使用說明、后期維護保養說明書，這也是我們威岳的一個特色。以保證使用客戶可以更加方便的了解到產品的技術性問題。
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