對機械密封的摩擦副材料有哪些要求

機械密封的材料是其賴以存在和發(fā)展的基礎(chǔ)。摩擦副在高速旋轉(zhuǎn)中要抵抗介質(zhì)的腐蝕，承受一定的壓力，進行熱交換。在相對運動和摩擦的情況下完成密封的任務，因此對材料提出了一些要求。

1)在防腐蝕方面要有良好的化學穩(wěn)定性，能抵抗介質(zhì)的腐蝕、磨蝕、溶解和溶脹;

2)在物理機械性能方面要有較高的彈性模量、強度及許用PV值，低的摩擦系數(shù)和線膨脹系數(shù)，優(yōu)良的耐磨性和自潤滑性以及良好的不滲透性等;

3)在熱力性能方面要有很好的導熱性，耐熱，耐寒性和耐溫度的急變性;

4)材料來源方便，加工制造容易，成本低廉。

密封面磨損

首先，必須知道密封很少出現(xiàn)過度泄漏，除非密封面已經(jīng)完全磨損。如果發(fā)生這種情況，兩個面中較窄的面將磨損到失去接觸的程度，并為流程液體泄漏到大氣中形成泄漏路徑。事實上，密封面的正常磨損率極低，因此不是過度泄漏的典型原因。

在高壓應用和引起密封面材料磨蝕磨損的流體中，可能會發(fā)現(xiàn)磨損的密封件。在大多數(shù)需要對密封組件進行解體檢查的情況下，密封面確實顯示出損壞的跡象。在這些情況下，較窄的密封面的磨損仍有足夠的材料，但表面的摩擦區(qū)域受到損壞，導致泄漏量達到不可接受的程度。這些損壞癥狀可能會有所不同 - 從肉眼幾乎看不見到嚴重的損傷，如密封面。

常見的損傷癥狀是點蝕、起泡、碎裂、劃痕和熱沖擊裂紋。機械密封的正常更換是例外情況，因為在這種情況下，設(shè)備很可能因與密封無關(guān)的其它原因或僅僅是出于預防性維護原因而停止使用。機械密封出現(xiàn)過度泄漏的癥狀，是設(shè)備、流程或控制系統(tǒng)中存在更深層問題的明顯證據(jù)。

1、結(jié)構(gòu)可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保證達到要求，只要材料耐磨性好，機械密封可以達到很少泄漏量，甚至肉眼看不見泄漏。

2、壽命長。在機械密封中，主要磨損部分是密封摩擦副端面，因為密封端面的磨損量在正常工作條件下不大，一般可以連續(xù)使用1～2年，特殊場合下也有用到5～10年。

3、運轉(zhuǎn)中無需調(diào)整。由于機械密封靠彈簧力和流體壓力使摩擦副貼合，在運轉(zhuǎn)中自動保持接觸，裝配后就不用像普通軟填料那樣需調(diào)整壓緊。

機械密封在操作過程中怎樣防止抽空、汽蝕現(xiàn)象出現(xiàn)？

答：抽空：泵內(nèi)存有氣體和液體，泵不能工作，流量和壓力趨于零。汽蝕：是發(fā)生在運轉(zhuǎn)中泵內(nèi)，來源于泵內(nèi)的介質(zhì)，流量和壓力變化并下降，產(chǎn)生水力沖擊。通常泵的抽空是指泵內(nèi)發(fā)生的一種氣穴現(xiàn)象，因安裝技術(shù)管路泄露，吸入氣體引起的抽空已不多見，大多數(shù)都是因操作及工藝變化而引起的。在操作過程中，應從穩(wěn)定工藝操作條件入手，操作溫度宜取下限，壓力宜取下限，為避免或控制汽蝕現(xiàn)象的發(fā)生，在操作中泵的流量要適中，盡量減少壓力和溫度出現(xiàn)較大的變化。在泵吸入管路應防止氣體的存留，對入口壓力是負壓的備用泵入口應關(guān)閉。