鋼液脫氧是煉鋼過程中的工藝環節,其中脫氧劑的選擇至關重要。從煉鋼用脫氧劑的歷史看,使用的純鋁(一般用鋁餅,Al含量>95%),由于比重輕(2.79gPcm3 ),鋁餅不易深入鋼液內部,從而限制了鋁元素的有效利用率。后采用由Si、Al二元素組成的硅鋁鐵代替鋁餅, 因此重增大(約4.3gPcm3 ),使Al元素的有效利用率成倍提高,煉鋼用脫氧劑的消耗亦相應降低。

選擇脫氧劑：脫氧劑熔點比鋼水溫度低，能保證合金熔化，均勻分布，均勻脫氧。脫氧產物不溶于鋼水中，并易于上浮排出。殘留于鋼中的脫氧元素對鋼的性能無害。脫氧劑來源廣，價格低。脫氧元素與氧的親和力更大。硅鋁鋇鈣效果很好的脫氧劑，脫硫劑，是一種包含硅、鋁、鋇、鈣元素的礦石。硅鈣鋇鋁是鋇系合金中的好的脫氧劑、脫硫劑

不說現在的硅鋁鋇鈣脫氧劑，從過去的煉鋼發展來看，使用的是純鋁，鋁餅不易深入鋼液內部，從而限制了Al元素的有效利用率。后采用由Si、Al二元素組成的硅鋁鐵代替鋁餅，因比重增大，使Al元素的有效利用率成倍提高，煉鋼用脫氧劑的消耗亦相應降低。近幾年來，隨著鋼材由賣方到買方市場的轉化，是企業不得不更加的注重鋼的質量。